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数控铣削加工工艺与编程

第一节数控铣削加工工艺

序号：19

课题课题一数控铣床的适用范围及零件的有关分析课时2

目的要求初步熟悉数控铣床的适用范围，明确对零件进行工艺性分析的目的。

知识点要紧加工对象、零件的工艺分析。

关键点零件的工艺分析

教学进程1．简要介绍数控铣床的要紧加工对象；

设计2．理清零件工艺性分析的有关内容。

教学方法讲授、概括（多媒体教学）教具引用网络资源

课后记述

参考链接

要紧内容：

一、数控铣床的要紧加工对象

数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2.变斜角类零件3．曲面类(立体类)零件。

二、数控铣削加工工艺规程的制订

数控加工程序不仅包含零件的工艺规程，还包含切削用量、走刀路线、刀具尺寸与铣床

的运动过程等，因此务必对数控铣削加工工艺方案进行全面的制定。

1．数控铣削加工的内容

（1）零件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓；

（2）已给出数学模型的空间曲面；

（3）形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；

（4）用通用铣床加工时难以观察、测量与操纵进给的内外凹槽；

（5）以尺寸协调的高精度孔或者面；

（6）能在一次安装中顺带铣出来的简单表面；

（7）使用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的通常加工内容。

2．零件的工艺性分析

（1）零件图样分析

1）零件图样尺寸的正确标注；

2）零件技术要求分析；

3）零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。

（2）零件结构工艺性分析

1）保证获得要求的加工精度；

2）尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型与有关尺寸；

3）选择较大的轮廓内圆弧半径；

4）零件槽底部圆角半径不宜过大；

5）保证基准统一原则；

6）分析零件的变形情况。

（3）零件毛坯的工艺性分析

1）毛坯应有充分、稳固的加工余量；

2）分析毛坯的装夹习惯性；

3）分析毛坯的余量大小及均匀性。

小结：数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。

序号：20

课题课题二数控铣削工艺路线课时2

目的要求全面熟悉制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细则，掌握“合理”度。

知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切入、切出、行切、环切。

关键点加工方法、加工顺序、进给路线、切入、切出

教学进程1．全面介绍数控铣削工艺路线的各个环节；

设计2．强调合理性；

3．举例引证。

教学方法讲授、探究（多媒体教学）教具引用网络资源

课后记述

参考链接

要紧内容：

二、数控铣削加工工艺规程的制订

3．工艺路线的确定

（1）加工方法的选择

1）内孔表面的加工方法2）平面的加工方法3）平面轮廓加工方法4）曲面轮廓加工

方法。

（2）加工阶段的划分

1）有利于保证加工质量；

2）有利于及早发现毛坯的缺陷；

3）有利于设备的合理使用。

（3）工序的划分

1）按所用刀具划分工序的原则；

2）按粗、精加工分开，先粗后精的原则；

3）按先面后孔的原则划分工序。

（4）加工顺序的安排

1）切削加工工序的安排

a．基面先行原则；b．先粗后精原则；c．先主后次原则；d．先面后孔原则。

2）热处理工序的安排

a．预备热处理；b．消除残余应力；c．最终热处