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具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶

(产品介绍）

在石油化工仓储技术领域，为防止介质逸散造成环境污染和

安全隐患，减少挥发损失，国内目前大量采用浮筒作为浮力单元

的浮筒式内浮顶。虽然能大量降低油气损耗，但是浮盘与液面之

间存在油气空间，介质有挥发条件，并通过浮顶盖板溢出。密封

性能不理想，2016年大港炼厂对浮筒式内浮顶罐5B08#检测，结

果显示通气孔检测非甲烷总烃含量达930ppm，检尺口检测非甲

烷总烃含量达1358ppm，平均油气含量1144ppm，远远高于

GB31570-2015中规定的非甲烷总烃不高于120ppm的国家标准，

存在安全隐患。根据国家安全监管总局“关于进一步加强化学品

罐区安全管理的通知”安监总管三〔2014〕68号文件：第（二）

条：强化化学品罐区生产运行管理,正常操作时严禁内浮顶罐浮

盘和物料之间形成空间。68号文件对于内浮顶结构提出了明确

的要求，为解决国内内浮顶储罐浮顶技术落后，没有无油气空间

的内浮顶问题。我们结合国外无油气空间内浮顶的技术现状，开

发了具有自我知识产权的具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶。

国外蜂窝状内浮顶，就是没有油气空间的内浮顶，这些蜂窝

状内浮顶使用结构似三明治式蜂窝板结构作为浮力单元。具有以

下特点：

1）蜂窝板的上部为盖板，下部为底板，蜂窝芯胶接在两块

板之间，蜂窝芯裸漏。这种设计虽然没有油气空间，但是浮

力单元为半裸漏结构，密封可靠性能不好，箱体强度不高。

2）浮盘的框架结构形成的安装单元内只安装有一个浮力单

元且不规则这种设计使用的框架结构多，材料用量多，抬高

了成本，同时安装也不便。

针对以上的问题，我们经自主研发，设计了具有蜂窝箱浮力

单元的浸液式内浮顶。并取得了两项相关专利（专利见附件）。

设计特点：

1.浸液式内浮顶为浸入液面设计，无油气挥发空间。

3

2.内浮盘的设计浮力（设计介质密度按700Kg/m）为内浮顶

自重的3~4倍，且箱体浸入液面深度为15~25mm(蜂窝箱厚度为

90mm)。

3.内浮盘的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件（以下称

蜂窝箱）宽度为550mm，蜂窝箱的最大长度应≤4000mm，箱体厚

度为90mm,蜂窝箱体底板及侧立板厚度为1.2mm,顶板厚度为

0.6mm。符合现行内浮顶规范对浮力单元和顶盖板选材的要求。

4.蜂窝箱的底板及四周的侧板为一块整板材煨制，焊接成

型。蜂窝箱底板、蜂窝芯和蜂窝箱上盖板应紧密贴合胶接，箱体

四角立纵缝应焊接，打磨光滑，并经着色或煤油试漏试验合格保

持焊道无气孔裂纹。

5.蜂巢心应采用不连续孔设计,其每平米不应低于2500个

不连通孔,即使蜂窝箱出现泄漏，即使蜂窝芯出现穿刺性破坏,

影响浮力比例也只有1/2500。当相邻的两个箱体泄漏后，内浮

盘仍能飘浮在液面上且不产生附加危害。

6.蜂窝箱与蜂窝箱之间，蜂窝箱与主粱之间应设置XPE垫

片，保证接口的密封。

7.蜂巢箱应镶嵌在主梁，副梁及边缘结构组成的框架内，形

成多个安装单元，每个安装单元至少安装5个蜂窝箱。浮盘盘体

各处保持浮力均匀。

8.具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶的环向柔性密封可

选用双密封结构、或弹性高效大补偿机械密封结构。

具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶的研制成功，填补了国

内内浮顶行业没有无油气空间装配式内浮顶的技术空白，符合国

家安全监管总局2014〕68号文件对内浮顶结构的技术要求，解决

了介质与浮盘间有油气空间问题，极大地增强了浮盘密封性能。

2016年8月，大连石化公司轻质油罐区安全隐患治理项目，该项

目的施工单位西安长鹰电业工程成套设备厂经过比较选用上述

两项专利（专利1：浸液式蜂窝状板式内浮顶ZL201520045542.0;

专利2：具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶ZL201520162065.6)

及大补偿密封结构安装在G658＃罐，实验项目取得了圆满成功。

经第三方检测非甲烷总烃含量只有68ppm,远远低于国家标准，在

内浮盘行业产生了很大的影响。从内浮顶罐区减少挥发损失，提

高罐区长期安全稳定运行来看，浸液式内浮顶必将和国外同类产

品一样得到市场的青睐和普及。他对减少国内轻质