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技术汇报

TechnicalReport

罐区VOCs源头治理方案

全接液蜂巢式内浮盘

罐区VOCs源头治理方案——全接液蜂巢式内浮盘

序

石油化工装置中间过程油品以及成品油产品，在生产加工及收发

储运过程中，通常由常压储罐作为承载体进行存储。而轻质油品在存

储过程中为了避免油品受雨雪沙尘污染，常采用在储罐上部外加拱顶

的技术形式以求达到与外界环境最大限度隔绝的目的。然而，在轻质

油常压拱顶储罐使用过程中，以直径为21米、存储介质为成品汽油

的5000立方米储罐为例，单台罐油品挥发损耗每年高达82吨。如何

抑制油品挥发损耗、减少油品散逸损失成为石化人面临的又一重大课

题。在此背景下，20世纪80年代，国外的轻质油常压拱顶储罐内浮

盘技术开始首次在国内进行应用！

储罐内浮盘技术在经过消化吸收并在全国石化行业进行推广普

及后，在原内浮盘技术形式的基础上，同时根据石化企业多年实际应

用和用户使用经验，逐渐发展演变为铁浮舱式、浮筒式、夹板式等多

种形式的内浮盘技术。随着金属材料科学的不断发展，内浮盘也由钢

铁过渡到材质更轻、造价更低的铝合金材料。我国行业标准

S石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范)、

GB50074-2002（石油库设计规范）都强制建设单位在今后的储罐建

设中使用内浮盘。但是每种内浮盘的技术形式都各有优缺点，目前

国内主要以铝制浮筒式内浮盘技术为主流。

铝制浮筒式内浮盘具有造价低廉、重量轻、施工简易等优点，但

是由于其在浮盘下部存在油气空间、浮盘本体及周边密封效果差导致

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罐区VOCs源头治理方案——全接液蜂巢式内浮盘

了大量油气向外散逸、加之浮盘本体结构强度很低极易损坏等原因，

致使浮盘运行过程中安全问题频发，无法达到减少油气排放、提高油

品储运环节本质安全的根本目标，同时也无法满足石油炼制工业污染

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物排放标准《GB31570-2015》中储罐排放油气浓度120mg/m、及储

罐周边空间油气浓度4mg/m3的标准要求。

全接液蜂巢内浮盘作为一种全新的储罐内浮盘技术，自2014年

初推广应用以来，已经在中石油、中石化、中海油下属多家单位进行

了成功应用。下面本文将从技术可行性、安全性、节能减排、VOCs

治理等方面予以详细介绍！

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罐区VOCs源头治理方案——全接液蜂巢式内浮盘

目录

序1

目录3

一、VOCs治理技术背景5

（一）VOCs治理意义5

（1）环保5

（2）安全6

（3）经济6

（二）国家法规政策7

（三）国家、行业标准规范10

二、治理技术概况及分析12

（一）油气回收技术12

1.油气回收技术——吸附式13

2.油气回收技术——膜分离法13

3.油气回收技术——冷凝+吸附式14

4.技术对比15

（二）氮封技术15

1.氮封简介15

2.存在问题16

（三）内浮盘技术17

1.浮盘简介17

2.主要泄漏源17