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无溶剂浸胶制备玻纤布半固化片工艺研究
汇报人：
2024-01-29
目录
CONTENTS
引言
无溶剂浸胶制备玻纤布半固化片工艺流程
无溶剂浸胶制备玻纤布半固化片性能研究
无溶剂浸胶制备玻纤布半固化片工艺优化
无溶剂浸胶制备玻纤布半固化片应用前景
结论与展望
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引言
浸胶工艺是制备玻纤布半固化片的关键环节，传统溶剂浸胶法存在环境污染、成本高等问题，因此无溶剂浸胶法的研究具有重要意义。
无溶剂浸胶法制备玻纤布半固化片具有环保、节能、低成本等优点，符合当前绿色制造和可持续发展的要求。
玻纤布半固化片作为电子材料的重要组成部分，在电子电器、航空航天等领域具有广泛的应用前景，因此无溶剂浸胶法制备玻纤布半固化片的研究具有重要的应用价值。
国内外对无溶剂浸胶法制备玻纤布半固化片的研究已经取得了一定的进展，但仍然存在一些问题，如浸胶不均匀、固化不完全等。
目前，国内外研究主要集中在改进浸胶工艺、优化配方、提高产品质量等方面。
未来发展趋势将更加注重环保、高效、低成本等方面，同时探索新的无溶剂浸胶方法和应用领域。
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研究目的：通过无溶剂浸胶法制备玻纤布半固化片，解决传统溶剂浸胶法存在的问题，提高产品质量和降低成本。
研究内容
探究无溶剂浸胶法制备玻纤布半固化片的最佳工艺条件；
研究不同配方对玻纤布半固化片性能的影响；
分析无溶剂浸胶法制备玻纤布半固化片的固化机理；
评估无溶剂浸胶法制备的玻纤布半固化片的性能和应用前景。
02
无溶剂浸胶制备玻纤布半固化片工艺流程
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02
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玻璃纤维布
树脂
固化剂
其他助剂
选择适当规格和质量的玻璃纤维布，进行清洗和干燥处理。
根据产品性能要求，选择合适的树脂类型，如环氧树脂、酚醛树脂等。
如促进剂、稀释剂等，根据需要进行添加。
根据树脂类型和固化条件，选择相应的固化剂。
配制胶液
浸渍玻璃纤维布
去除多余胶液
将树脂、固化剂和其他助剂按照一定比例混合，搅拌均匀，得到浸渍用的胶液。
将清洗干燥后的玻璃纤维布浸入胶液中，使其充分浸润。
通过刮板、挤压等方式去除玻璃纤维布表面多余的胶液，控制含胶量。
预干燥
将浸渍后的玻璃纤维布在较低温度下进行预干燥，去除部分溶剂和水分。
完全干燥
逐步提高干燥温度，使玻璃纤维布中的胶液完全固化，达到半固化片的状态。
叠层
将多张半固化片按照一定顺序叠放在一起，形成所需厚度。
压制
在适当的温度和压力下，对叠层后的半固化片进行压制，使其紧密结合，达到所需密度和厚度。
修边
对压制后的半固化片进行修边处理，去除毛边和不规整部分。
检验
对半固化片进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
包装
将合格的半固化片进行包装，标明产品规格、型号、生产日期等信息，便于存储和运输。
03
无溶剂浸胶制备玻纤布半固化片性能研究
密度和孔隙率
通过测量不同工艺参数下制备的半固化片的密度和孔隙率，研究其对材料性能的影响。
吸水率和吸湿性
测定半固化片的吸水率和吸湿性，以评估其在潮湿环境中的稳定性。
热膨胀系数
研究半固化片的热膨胀系数，以了解其在温度变化下的尺寸稳定性。
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02
01
03
弯曲强度和弯曲模量
测定半固化片的弯曲强度和弯曲模量，了解其抵抗弯曲变形的能力。
01
抗拉强度和断裂伸长率
测定半固化片的抗拉强度和断裂伸长率，以评估其承受拉伸应力的能力。
02
压缩强度和压缩模量
研究半固化片在压缩载荷下的力学行为，包括压缩强度和压缩模量。
通过热重分析等方法，研究半固化片的热稳定性及其在不同温度下的热分解行为。
热稳定性
测定半固化片的导热系数，以评估其在热传导方面的性能。
导热系数
研究半固化片的热膨胀系数随温度变化的规律，为其在热环境下的应用提供参考。
热膨胀系数与温度关系
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无溶剂浸胶制备玻纤布半固化片工艺优化
浸胶温度控制
通过调整浸胶温度，可以改善树脂在玻纤布上的浸润性和涂覆均匀性。
浸胶时间优化
根据树脂的粘度和玻纤布的规格，合理设置浸胶时间，以确保树脂充分渗透到玻纤布中。
浸胶压力调整
适当提高浸胶压力有助于树脂更好地渗透到玻纤布内部，提高半固化片的质量。
通过调整干燥温度，可以控制半固化片的固化速度和程度，避免过度或不足固化。
干燥温度控制
根据树脂的固化特性和玻纤布的厚度，合理设置干燥时间，以确保半固化片充分干燥。
干燥时间优化
采用适当的干燥方式，如热风循环干燥或红外线干燥等，以提高干燥效率和半固化片的质量。
干燥方式选择
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3
通过调整压制温度，可以控制半固化片的流动性和填充性，提高产品的致密性和机械性能。
压制温度控制
适当提高压制压力有助于树脂更好地填充玻纤布间隙，提高半固化片的密实度和强度。
压制压力调整
根据树脂的固化速度和玻纤布的厚度，合理设置压制时间，以确保半固化片充分固
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