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护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件

自1987-10-1起执行

本标准以保障人身安全为目的，规定了防护装置为护指键式和护罩式木工平刨床以及多用木工机床中带有此类防护装置的平刨床局部的安全技术要求。凡设计、制造、使用有此类防护装置的安全木工平刨床，都必需符合本标准。

名词术语

护指键式安全木工平刨床

凡防护构造的元件承受分段并排横盖在刀轴上方的半环形护环〔护齿〕或弧形护键、护爪以及护片的，则不管其横向尺寸大小，也不管其把握信号属于何种方式——光电的、电磁的、电感应的、机械的等等——统称为护指键式安全木工平刨床。

护罩式安全木工平刨床

凡防护构造元件承受与刀轴等长并通过唇口下方的整体式圆弧形护罩的，不管其把握信号属于何种方式——光电的、电磁的、电感应的、机械的等等——统称为护罩式安全木工平刨床。

刨刀体

用以支承刀片圆柱形的金属本体。

刨刀轴体

刨刀体与刨床主轴做成一体时的合称，亦可简称为刨刀体。

刨刀轴

装入刀片后的轴体的总成。

切削圆柱

刨刀切削刃绕刀轴中心线回转一周所形成的圆柱体。

切削公称圆柱

刨刀理论切削刃绕刀轴中心线回转一周所形成的理论圆柱体。

切削圆公称直径

垂直于公称圆柱体的回转中心线断面上量得的直径。

零切削位置

前后工作台与切削圆柱体的上母线在同一平面时的位置。

最大切削位置

以零切削位置为基准的最大切削深度时的位置。

内护罩

指设在唇口下方的一种圆弧形防护罩〔见图1〕

图1

木工平刨床的安全构造与参数

工作台

工作台升降机构必需能自锁或必需设有锁紧装置。

机床安装后的工作台面离地面高度应为750~800mm。

工作台开口量，即唇口间的最大距离Lmax，在最大切削位置，即最大切削深度

h=5mm时〔见图2〕，应符合表1规定。

图2

表1

注：①最大切削深度h＞5mm的刨床，如裁口刨床，最大开口量的计算，参考附录A。

刨刀轴

刀体外形应为圆柱形，严禁承受方柱形和棱柱形的刨刀体。刀体中的装刀槽要加工成上底在外下底靠近圆心的梯形槽，见图3。组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型，见图4、图5。

图5

刨刀片的技术性能应符合以下规定：

刨刀片的宽度应大于30mm。重磨后的宽度不得上于原宽度的2/3。

组装好的刨刀轴按表2标准试验后不是有卷刃、崩刃、或显著的磨钝现象，并能符合使用要求。

表2

组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。同一把刀片两端径向的伸出量允差，及各把刀片之间的刨刀体端截面上的径向伸出量允差均不得大于0.05mm。

刀片在组装时应按设计要求的顶紧力锁紧。切削速度在符合机床主参数标准的

前提下，刀轴旋转速度n≤6000r/min，组装后经表3标准的离心试验，压刀块相对于刀体的滑移量不得大于0.15mm，切削圆直径变化量不得大于0.3mm。

表3

＊每次起动分三档升速法：第一档为额定转速；第三档为试验转速；其次档介于两者之间。

机床的振动与噪声

机床空运转时，刀轴两端轴承座垂直方向上的振动速度值和沿工作台中线离唇口确定距离垂直方向上的点的振动速度值，应不超过表4规定：

表4

注：①“离唇口确定距离”，对于刨床宽度≥300mm的为200mm；对于刨床宽度＜300mm

的为150mm。

②测振仪器频率响应范围为10Hz至1000Hz。在其频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应不超过+10%或－20%。仪器的测量误差应小于±10%。

③测点挨次见图6。

图6

机床空运转时的噪声声压级最高的不得超过85Db〔A〕。

制动与止动

平床必需设有制动装置，在切断电源以后，制动装置应保证刀轴在以下时间内停顿转动：

刨床宽度B≥300mm10s

刨床宽度B＜300mm5s

机床上应有刀轴定位的止动机构，以供装拆刀时使用。

排屑与吸尘

每台木工平刨床必需设有吸尘装置，或留有适当口径的吸尘口，供用户统一安装吸尘设备。吸尘装置应能保证连续8h工作后，木屑粉尘不致使防护装置失灵。同时应能保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3。

平刨床的排屑通道要畅通，通道口宜向下。排屑通道、吸尘口与电气元件安装处不得有通孔，以防失火和电气元件失灵。

外露旋转件的防护

外露旋转件〔如皮带轮等〕必需设置结实牢靠的封闭型防护罩。在旋转件的护罩上应有单向转动的标志。

加工区的安全装置

每次刨削产护指键〔或护罩〕必需在刨床全宽上盖住刀轴。

护指键式构造：相邻护键的间距不得大于8mm。刨削时仅翻开与工件宽度相应的局部，其余的护指键仍留原位。留在原位的护指键一般尚要求能自锁或能被锁紧。翻开的刨

削通道的宽度大于工件宽度8mm时，允许用导向板将侧隙调到8mm以下。

内护罩工构造：不参与刨削的刀轴局