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《试验机词汇第2部分:无损检测仪器36416.2-2018》详细解读
contents
目录
1范围
2基本概念
3渗透检测
4磁粉检测
5电磁检测
6超声检测
7声发射检测
contents
目录
8射线检测
9泄漏检测
10红外检测
11中子检测
参考文献
索引
01
1范围
详述了无损检测仪器的相关术语和定义。
涵盖了试验机在无损检测领域的具体应用。
对无损检测仪器的分类、性能参数等进行了规范。
1
2
3
与试验机词汇的其他部分共同构成了完整的标准体系。
在无损检测领域具有独特的地位和作用,与其他相关标准相互补充。
为无损检测技术的进一步发展和应用提供了标准支持。
02
2基本概念
试验机是一种产品或材料在投入使用前,对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。
专指用于测量材料或产品的物理性能的仪器,如测量钢材的屈服强度、抗拉强度,抗冲击韧性等。
广义定义
狭义定义
指在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
无损检测
指用于实现上述无损检测过程的仪器设备。
无损检测仪器
从广义角度讲,试验机包含无损检测仪器,因为无损检测仪器也是对材料或产品的质量或性能进行验证的一种仪器。
试验机包含无损检测仪器
在特定应用领域中,如材料力学性能测试领域,试验机通常指用于破坏性测试的仪器,如拉伸试验机、压缩试验机等;而无损检测仪器则更侧重于在不破坏材料的前提下进行检测,如超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。
特定应用领域的区分
03
3渗透检测
毛细作用
利用液体对固体表面的浸润性,使渗透剂渗入表面开口的缺陷中。
显像作用
通过显像剂的吸附作用,将渗透剂从缺陷中吸附出来,形成可见的指示。
渗透检测方法
着色渗透检测
采用含有染料的渗透剂,使缺陷在白光下可见。
荧光渗透检测
采用含有荧光物质的渗透剂,在紫外光照射下发出荧光,从而发现缺陷。
灵敏度高
能够发现细小的表面开口缺陷。
操作简便
不需要复杂的设备,操作过程简单易行。
适用范围广
可用于各种金属和非金属材料的表面开口缺陷检测。
只能检测表面开口缺陷
对于埋藏缺陷或内部缺陷无法检测。
受材料表面状态影响
表面粗糙度、油污等会影响渗透效果。
对环境和人体有一定危害
部分渗透剂和显像剂含有有毒物质,需妥善处理。
04
4磁粉检测
利用电流或永久磁体对铁磁性材料进行磁化,使其内部产生磁场。
磁化
当材料存在缺陷时,磁力线会在缺陷处发生畸变,形成漏磁场。此时,施加在工件表面的磁粉会被吸附到漏磁场处,形成磁痕。
磁粉吸附
通过合适的光照条件,观察磁痕的形状、大小和分布情况,从而判定缺陷的位置、性质和严重程度。
观察与判定
湿法检测
采用水或油作为载体,将磁粉悬浮于其中,喷洒或涂刷在工件表面。适用于表面粗糙度较低的工件,检测灵敏度高。
干法检测
直接使用干燥的磁粉,通过特定的方式(如吹风)将其施加在工件表面。适用于表面粗糙度较高或无法使用湿法的场合,但检测灵敏度相对较低。
剩磁法检测
先对工件进行磁化,然后去除外部磁场,再施加磁粉进行观察。适用于检测工件内部的缺陷,但要求工件具有一定的剩磁性。
连续法检测
在磁化过程中持续施加磁粉,观察磁痕的形成情况。适用于检测表面和近表面的缺陷。
应用范围
磁粉检测广泛应用于钢铁、机械、石油、化工等领域中铁磁性材料的无损检测,如焊缝、铸件、锻件等的质量检查。
局限性
磁粉检测仅适用于铁磁性材料,对于非铁磁性材料(如铜、铝等)则无法进行检测。此外,磁粉检测对工件表面质量要求较高,油污、锈蚀等都会影响检测结果。同时,磁粉检测难以发现工件内部的深层缺陷。
05
5电磁检测
电磁检测定义
利用电磁感应原理对材料表面和近表面进行缺陷检测的方法。
电磁检测特点
非接触性、高灵敏度、适用于导电材料。
电磁检测应用范围
广泛应用于航空航天、铁路、石油化工等领域。
03
信号处理与识别
通过对感应信号的处理和分析,可以识别出缺陷的类型、位置和尺寸。
01
电磁感应现象
当导体在磁场中运动时,会在导体中产生感应电流。
02
缺陷对电磁场的影响
材料中的缺陷会改变电磁场的分布,从而被检测出来。
交流电磁场检测(ACFM)
01
利用交流电磁场对材料表面进行缺陷检测,适用于检测裂纹等表面缺陷。
涡流检测(ECT)
02
通过测量涡流的变化来检测材料近表面的缺陷,常用于管材、棒材等的检测。
磁粉检测(MT)
03
利用磁粉在缺陷处的聚集现象来显示缺陷,主要用于铁磁性材料的表面缺陷检测。
包括信号发生器、传感器、信号处理单
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