粉尘爆炸知识及防范措施.ppt

事故现场事故现场事故现场1、企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；6、没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。事故原因为什么粉尘会发生爆炸粉尘爆炸基本原理粉尘爆炸的五个要素五个要素粉尘爆炸燃烧三要素氧气可燃性粉尘点火源增加扩散受限空间2-氧气3-火源4-限制5-扩散1-可燃性粉尘（1）可燃性粉尘:一定浓度或数量（2）氧气:一定的氧含量是粉尘燃烧的基础。（3）点火源达到MIE(10-50mJ)，能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源。点火源能量：自燃、轴承过热100J；静电10mJ；摩擦火花10J；火焰、热表面10,000J燃烧三要素（4）扩散粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。最小浓度（MEC），低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。如玉米及淀粉:45g/m3、沙糖:19g/m3（5）受限空间粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。无受空间也会爆燃、爆轰几乎所有可与空气发生氧化反应的粉尘都可能发生粉尘爆炸那些粉尘会容易发生爆炸?(1)粮食及农产品粉尘，例如玉米淀粉、面粉、小麦大麦、麦芽燕麦、大豆粉尘、奶粉、糖粉等。(2)木材加工粉尘。(3)石油化工粉尘，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS..等各种聚合物塑料和树脂。(4)纺织工业粉尘，例如亚麻、棉花、毛纤维等。(5)制药工业粉尘，例如各种医药中间体、粉剂。(6)农药与杀虫剂，例如环嗪酮（杀虫剂）、恶唑酰草胺（除草剂）等(7)煤粉、焦炭粉尘、沥青粉尘、石油焦粉尘。(8)金属粉尘，例如镁粉、铝粉、锌粉等。(9)非金属单质，例如硫磺粉、磷粉、硅粉等。(10)其它化工粉尘，例如抗氧化剂、缓释剂等。粉尘爆炸

可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其它助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。*粉尘的二次爆炸粉尘爆炸一般发生在工作场所的局部，初始爆炸（原爆）冲击波和火焰向四周传播时，会引起周围的积尘，形成处于可爆范围的粉尘云，造成二次爆炸。多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸！二次、多次爆炸更具破坏性！*由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。容易发生粉尘爆炸的生产工艺（1）粉碎过程*在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。（2）气固分离过程容易发生粉尘爆炸的生产工艺*除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。（3）干式除尘过程容易发生粉尘爆炸的生产工艺*使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘－空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。（4）干燥过程容易发生粉尘爆炸的生产工艺*气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。（5）输送过程容易发生粉尘爆炸的生产工艺*生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。（6）清扫