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板式家具生产流程和加工程序

板式家具生产流程和加工程序

（1）车间接到订单后，第一时间到技术部领取确认图纸和料单，按订单数量汇总后，上报板材仓库，五金仓库，根据喷漆颜色，产品结构要求，选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等。

（2）车间领料人员，接到车间指示后，按订单数量，依据料单领取材料，根据产品部位使用材料不同，要充分合理利用材料，杜绝浪费的发生，不合格的材料不领取。

（3）领料员把领取的板材，如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料，压片两班组，班组长依据订单，料单仔细检查、核算，确保无误后，双方签字交接手续结束。

（4）下料前，班组长仔细讲解图纸的要求，什么样的颜色用什么样的材料，长短尺寸达到什么样的精确度，厚度，对角线及纹理要求，让下料员工人人明白，会看图纸，看懂图纸，所下的部件第一块班组长必须首件确认，用车间内统一规尺测量，确认无误后，方可正式下料。

（5）下料面型组

①下料人员，接到材料后，仔细计算怎样对板分割最省料，与领料人员重新核算、沟通，多的部分退回仓库，少的及时补上。

②调试裁板锯的精确度，靠尺与工作台保持90°垂直，划线锯要与大锯片在同一直线上，保持靠尺工作台平滑，不能有铁屑，木渣，以免划伤部件，润滑部位不能缺油，长期保养，减少磨损。

③首件确认，锯手下第一块部件要与图纸料单对照，长宽各加0.5mm加工量，对角线相等，用车间内统一规尺测量，以免出现钢卷尺的误差。部件不能掉渣、掉块，表面不能有碰划伤。中间还要不停的抽查，看是否有不合格的部件。产品是实心的部件，如天板、侧板、前门、中天条、台轮、后欠、后欠条、抽屉板、底板、背板等要下齐，不能忘下、多下、少下，部件堆放整齐，部件之间要用鸡毛逮子扫净，不能有木屑、灰尘，预防划伤。

④做面形的员工，必须得懂图纸，什么样的产品类型，铣什么样的形状，用什么样的刀具，会认刀具。立铣、镂铣机一定要保养，机器不能带病作业。

⑤接到上工序部件，首先检查数量，有无碰划伤，尺寸是否精确，第一块确认是否与图纸一致，在加工中注意有无掉渣，拉手部位有无发黑现象，加工过程中经常检查所加工部件面形是否一致，加工完毕，清点数量送入下道工序。

⑥将用过的图纸，放入固定位置保存好，将用过的刀具研磨，取回分类摆放整齐。

（6）钻孔

①接上工序部件后，首先对照图纸，尺寸是否相符，数量是否与订单相符，确认无误后，双方签字交接结束。

②钻孔操作手，必须看清图纸，依图纸尺寸调试多排钻，单排钻，加油部位常润滑，确保钻出的部件数据精确。

③在工作前，用废料调试钻头，看钻出的部件深浅距离，是否达到图纸要求，然后用第一块部件操作，首件确认后，才能正常工作，并且中间不停的抽查数据，每台设备配备一把吹尘枪，工作中用气枪把灰尘、木屑吹净，避免碰划伤。

④每种产品钻完孔后，必须试装，整体测量数据，要与图纸一致，尽可能把误差减少到0.5mm以内。

⑤完成的产品部件让专人去装木钉，轻拿轻放，木钉不能高或者低，高度控制在11mm-12mm之间，不能碰划伤，作业完毕后，部件堆放整齐，填好作业票，送入下道工序。

排风，保持工作场内的空气中，没有悬浮颗粒。

②所有人、物进喷漆房前必须彻底吹干净，不能有灰尘颗粒带入喷漆房内，工作时员工不准随意出入，在规定的时间内，集体出入也是为了避免颗粒。

③枪手在喷漆中，仔细检查每个部件，发现问题及时修理，确保一次喷成功，不出现次品，严格控制返工率。

④亮光漆部件不能有砂子线、桔皮、油窝、针孔、色差、喷流、喷花、漏底，表面饱满光亮，不能有碰划伤，不能有手印压痕等。

⑤检验打包前，必须彻底干透，第一待干1—2小时，第二待干36小时以上。

⑥对照订单及图纸部件是否准确无误后与上下道工序交接双方签字。

（11）组装

喷漆好的部件待干后，经过专检、维修配套进入组装。组装人员依据图纸，料单进行交接，不接受不良品，工作场地、工作台保持整洁无杂物，保持良好的环境，避免碰划伤，组装时先调试好组装机高度，宽度，压力等，先试装一套确认，严格的对照图纸有没有错误，无误后，再开