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盾构直接切削桩基施工技术
汇报人：
2024-02-04
CATALOGUE
目录
盾构直接切削桩基概述
盾构机选型与配置
桩基施工准备
盾构直接切削桩基施工流程
施工监测与风险控制
质量检验与验收标准
技术经济效益分析
01
盾构直接切削桩基概述
定义
盾构直接切削桩基是一种创新的桩基施工方法，它利用盾构机的切削装置直接对土体进行切削，形成桩孔，并在孔内灌注混凝土或安装钢筋笼等构造物，形成桩基。
原理
盾构机在推进过程中，其切削装置对前方土体进行连续切削，被切削下来的土体通过盾构机的出土系统运送到地面。同时，利用盾构机的支护装置对孔壁进行支护，防止孔壁坍塌。在形成桩孔后，即可进行桩身施工。
盾构直接切削桩基技术具有施工效率高、成孔质量好、对周围环境影响小等特点。它能够适应各种复杂地质条件，如软土、砂土、卵石等。
技术特点
相比传统的桩基施工方法（如钻孔灌注桩、人工挖孔桩等），盾构直接切削桩基技术具有以下优势：施工速度快、工期短；成孔直径和深度大，可满足大型建筑物的基础需求；对周围环境影响小，适用于城市密集区的施工；可实现自动化和智能化施工，降低劳动强度和安全风险。
技术优势
应用范围
盾构直接切削桩基技术适用于各种需要大直径、深基础的建筑工程，如高层建筑、桥梁、地铁车站等。特别适用于地质条件复杂、施工环境恶劣的地区。
应用限制
虽然盾构直接切削桩基技术具有许多优势，但也存在一些应用限制。例如，对于极软或极硬的地质条件，盾构机的切削效率可能会受到影响；对于含有大量孤石或障碍物的地层，可能需要采取辅助措施进行处理；此外，盾构机的造价较高，可能不适用于小型或低造价的工程。
02
盾构机选型与配置
适用于软土、砂土等地质条件，通过土仓内的土压力来平衡开挖面的水土压力。
土压平衡盾构机
泥水加压盾构机
硬岩盾构机
适用于淤泥、粘土等地质条件，通过泥水舱内的泥水压力来平衡开挖面的水土压力。
适用于硬岩地质条件，采用盘形滚刀进行破岩。
03
02
01
根据地质条件选择合适的刀盘结构，如辐条式、面板式等。
刀盘结构
根据地质条件和掘进距离选择合适的刀具，如切削刀、先行刀、超挖刀等。
刀具类型
根据刀具类型和地质条件进行合理的刀具布置，以确保切削效果和掘进效率。
刀具布置
泥浆系统
泡沫系统
注浆系统
盾构机姿态控制系统
对于泥水加压盾构机，需要配置泥浆制备、循环、分离等设备。
用于盾构机掘进过程中的同步注浆和二次注浆，以填充管片和土体之间的空隙。
用于土压平衡盾构机，向开挖面注入泡沫以改善土体的流动性。
通过测量盾构机的姿态参数（如偏差、坡度等），实时调整盾构机的掘进方向。
03
桩基施工准备
地质勘察
进行详细的地质勘察，了解施工区域的地质构造、岩土层分布、地下水位等情况。
地质评估
根据地质勘察结果，评估盾构直接切削桩基施工的可行性和风险等级。
确定盾构机类型
根据地质条件和施工要求，选择合适的盾构机类型，如土压平衡盾构机、泥水加压盾构机等。
对桩基设计方案进行全面审查，确保设计方案符合相关规范和施工要求。
设计方案审查
对桩基的承载力进行验算，确保桩基能够满足上部结构的荷载要求。
承载力验算
对桩基的稳定性进行分析，确保在施工过程中桩基不会发生失稳或破坏。
稳定性分析
对施工场地进行平整，确保场地满足盾构机和施工设备的安装和运行要求。
修建施工道路，确保材料和设备能够顺利运输到施工现场。
建设排水系统，确保施工现场的排水畅通，防止积水和泥泞影响施工。
搭建临时设施，如施工工棚、材料堆放场、设备停放场等，确保施工顺利进行。
施工场地平整
施工道路修建
排水系统建设
临时设施建设
04
盾构直接切削桩基施工流程
根据工程地质、水文地质条件及隧道设计要求，选择合适的盾构机型，并进行适应性分析。
盾构机选型与适应性分析
始发井施工
盾构机组装与调试
盾构机掘进参数设置
按照设计要求进行始发井施工，确保盾构机顺利始发。
在始发井内完成盾构机的组装工作，并进行全面的调试，确保各项性能指标满足施工要求。
根据地质条件和隧道设计要求，设置合理的盾构机掘进参数，如推进速度、土仓压力、刀盘转速等。
在施工前对桩基进行准确定位和测量，确保盾构机切削路径准确。
桩基定位与测量
根据桩基类型和分布情况，选择合适的切削顺序和方式，如分层切削、分块切削等。
切削顺序与方式选择
在切削过程中对盾构机各项参数进行实时监控，及时调整掘进参数和切削方式，确保切削过程安全可控。
切削过程监控
在切削完成后对桩基切削效果进行评估，如切削面平整度、垂直度等，为后续施工提供参考。
切削效果评估
渣土运输与处理
渣土改良与再利用
施工现场环境保护
环保监测与评估
01
02
03
04
将切削过程中产生的渣土及时运输至指定地点进行处理，避免对环境造成污染。
对渣土进行改
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