无损检测分析和总结.docxVIP

汽轮机叶片金属磁记忆方法

应用范围

本标准对采用金属磁记忆方法(磁记忆方法—检测)检测工作在停机状态下汽轮机叶片的质量规定了总的要求。

本标准可用于任何种类汽轮机、透平、CO2机、水汽轮机的叶片。本标准中采用的术语、基本概念和符号列于附件l中。

总则

磁记忆方法-检测的原理是测量和分析反映组织和工艺继承性的汽轮机等叶片自有漏磁场（SMLF）分布状况。检测中利用在地球磁场中进行工作过程中形成的自然磁性。

磁记忆方法-检测用于确定汽轮机叶片机械应力集中区（SCZ）和结构中危险区域的建议。

磁记忆方法-检测的选用应先于已知的无损探伤方法（超声，辐射，磁粉，毛细管，着色，硬度与厚度测量）。

磁记忆方法-检测可以检查各种铁磁与合金的任何尺寸和形状的汽轮机叶片，而被测叶片的厚度不受限制。

磁记忆方法-检测既可检测处正在运行中的对象，也可检测处在修理中的对象。

磁记忆方法-检测时确定：

-残余应力集中区域及其沿汽轮机叶片的分布；

-各种宏观和微观缺陷(不致密，裂纹，断裂)可能存在区域。

-按照磁参数对缺陷的分类，依据具体汽轮机叶片的专用检测方法进行。

磁记忆方法-检测可用来检测：

-叶片被缺陷“污染”的程度和是否存在发展着的缺陷；

-制造工艺认证、选择、优化和汽轮机叶片质量鉴定。

磁记忆方法-检测的温度范围由0℃到60℃，按操作员和仪表的正常工作条件规定。

根据磁记忆方法-检测的结果，建议在最大应力集中区和宏观与微观缺陷可能存在区域按照汽轮机叶片的现行标准，采用传统方法与手段进行探伤。

各该企业或各该行业采用磁记忆方法-检测的必要性，由其汽轮机叶片质量检测的相应标准加以规定。

对于检测对象的要求

设备和结构可在工作状态(在载荷下)，亦可在停机后（去除工作载荷后）利用磁记忆方法进行检测。

表面无须清理和任何准备（但要注意叶片表面是否有油污，因油污可能导致传感器小轮打滑）。

检测区域内金属的容许厚度范围列于各该检测对象的方法中。

磁记忆方法应用方面的限制性因素有：

-存在检测方向的影响；

-检测对象上存在外来铁磁制件的影响；

-检测人员的素质。

检测对象附近1m远的外来设备不影响检测结果。

对于检测工具设备的要求

为利用磁记忆方法检测设备，采用具有国家标准委员会认证书的专用磁测仪表。上述仪表的说明书中列出确定应力集中区(SCZ)的典型方法。

上述仪表的工作原理是基于确定铁磁测量探头线圈放置到检测对象近表面空间的自有漏磁场(SMLF)时的电流脉冲数。可采用铁磁测量或其它磁敏转换器：场强计或梯度计作为测量自有漏磁场强度的传感器。

仪表应配备展示检测参数图表的视屏、以微处理器为基础的记录装置、存储单元以及专用传感器形式的扫描装置，并应保证能把信息由仪表输送到微机和打印机上。同仪表配套供应用于在微机上处理检测结果的程序软件。

同仪表配套供应专用传感器。传感器的型号根据方法和检测对象确定。每一传感器应具备二个以上测量通道，一个用于测量，另一个用于消除外部地球磁场的影响。

传感器壳体中有被测磁场的电子放大单元和测量检测区段长度的传感器。

磁场强度允许测量误差列于检测对象的检测方法中。

仪表应具备下列计量特性：

-每一测量通道被测磁场基本相对误差不超过±5％；

-被测长度相对误差不超过±5％；

-仪表测量范围不小于±2000安培／米；

-最小扫描步长(二个相邻测点之间的距离)应为l毫米；

-微处理器和微电路工作造成的“干扰”水平不超过±5安培／米。

仪表应附有包括使用规范的产品样本。

检测准备

检测准备包括下列主要步骤：

-分析检测对象技术文件和填写检测对象卡片(表格)；

-按照产品样本中的规范调整和标定仪表和传感器；

-选择传感器和仪表的型式；

-把检测对象划分成有结构特征的单个区段并在检测对象表格上标记。

检测对象技术文件的分析包括：

-明确检测设备的工艺参数（包括工作介质、进出口压力、进出口温度等）

-明确叶片材料的钢牌号和部件的型式尺寸；

-明确部件的结构特征、汽轮机叶片的位置。

-分析检测对象工作制度和故障(损伤)原因；

检测程序

采用具有磁场强度数字显示的仪表检测汽轮机叶片，对汽轮机叶片进行诊断时，仪表传感器的扫描方式展示在图l上。

检测前，为每一测量通道设定磁场H的测量步长(仪表“设置”菜单中的S值)。每一测量通道上的测

p

量步长(S)或者相邻二测量点之间的距离?l不得超过由叶片连接之管壁厚度。相邻转换器下1、2和3

k

之间的基准距离?l，按照叶片尺寸设定并在测量之后记入仪表的内存(仪表“设置”菜单中的b值)。

b

检测一般由俩人配合进行，由一位操作员按图1所示使传感器Ⅲ按箭头I沿叶片的进汽侧和出汽侧边缘移动。第二个操作员在记事本上记录检测数据：带正或负号的磁场强度