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聚氨酯涂料的施工要点及缺陷产生的原因及预防措施

摘要：夏季使用聚氨酯类油漆进行涂装施工或进行涂层修补时,漆膜经常出现暗泡、针孔等弊病,俗称“热痱”、“痱子”。为减少针孔产生,一般喷漆后进入烘干室前,都要保证湿漆膜有10min左右的溶剂挥发时间(称为闪干时间或流平时间),这样就可能使有些人认为增加闪干时

聚氨酯树脂涂料在很多领域都有着广泛的应用，它有着优良的性能，种类也非常的多。聚氨酯涂料属反应性涂料，涂饰质量还涉及涂饰施工的种种客观因素，需要注意一些施工要点，使涂饰质量良好。在涂饰后，会有一些缺陷产生，分析其缺陷产生的原因并对之提出预防措施。

关键词：聚氨酯涂料；施工要点；缺陷及其产生的原因；预防措施。

聚氨酯树脂是第二次世界大战时期发展起来的树脂，但直到近几十年来，由于生产的主要原料二异氰酸酯的价格在不断下降，所以使聚氨酯树脂在涂料、胶料、塑料、橡胶等行业得到越来越广泛的应用。我国从1958年开始研制聚氨酯树脂涂料，1968年上海地区家具行业研制出685聚氨酯树脂涂料进行试用，取得很好的涂饰效果，便很快在上海地区家具行业普遍推广试用。到1980年后逐步在全国家具行业获得广泛应用。因聚氰酸酯具有较活泼的化学反应性，可与不同的聚酯、聚醚、多元醇及其他合成树脂配合使用，制出很多种类的聚氨酯涂料。聚氨酯涂料在飞机、船舶、车辆、木材、塑料、橡胶、皮革、建筑物涂装、防腐涂装等都有着广泛的应用。本文主要介绍其在木器产品中的施工要点及缺陷产生原因和预防措施。

1、聚氨酯涂料简述

聚氨酯树脂涂料是聚氨基甲酯树脂涂料的简称。它是以多异氰酸酯跟多羟基化合物反应而制得的，含有氨基甲酸酯为主要成膜物质的涂料，是一种含有氨基甲酸酯链节的高分子化合物。聚氨酯树脂的涂膜具有优良弹性、坚韧、耐磨、耐候、耐腐蚀及较好的装饰性，可根据使用要求制成多种新型涂料，应用十分广泛。聚氨酯涂料的种类很多，在木制品中常用的有聚氨脂油、潮气固化聚氨酯和双组分聚氨酯。

2、聚氨酯涂料的施工要点

涂料的施工性能至关重要，它直接影响到涂膜的质量。过去由于大多采用手工施工，对涂料的性能要求不多，也不严格。而随着现代化大生产流水线施工的发展，对涂料的施工性能的要求项目逐渐增多，规格逐渐严格。国家对此有严格的标准，分别从使用量、施工性。流平性、流挂性、干燥时间、涂膜厚度、遮盖力等方面进行规定，使得现在的施工越来越标准化。但是应该知道，聚氨酯涂料属反应性涂料，涂饰质量还涉及涂饰施工的种种客观因素，需要引起高度重视，以防止涂饰质量事故的发生。许多施工单位在涂饰实践过程中积累了不少的宝贵经验，归纳如下：

双组份涂料，涂饰时应按生产厂家规定的比例调配。如家祖坟（含—NCO基）太多则涂膜硬而脆；过少则涂膜硬度降低甚至发软，导致涂膜易水解，降低了耐水和耐化学品性，并使涂层干燥也慢。按比例调配好的涂料的涂料需静置约20min，待涂料中的气泡出后才能进行涂饰。调配好的涂料需在当日用完，以免胶凝而报废。

从贮漆桶取出涂料后，需将桶盖盖紧，以免胶凝而报废。

被涂饰物面应干燥，若含有水分易使涂层起泡。所以木制品的木材含水率不能过高；金属制品经酸洗钝化后，要进行干燥，同时防止锈蚀。

须采取“湿碰湿”的涂饰方法，即等头一层涂膜未完全固化，用旧砂纸轻轻飘砂一下（不能砂破涂膜），砂除尘粒、刷毛、起泡等，就宜接着涂饰第二层涂层。按此循环涂饰下去，可确保涂层之间附着力的增强。对固化已久的涂膜需用砂纸砂出均匀而密的砂痕，然后用干净纱头浸上涂料溶剂揩擦一遍，清除灰尘、油渍等，接着进行涂饰。若涂膜局部破损需修补，也应先对破损处进行砂磨、清灰，再涂饰涂料。

若用聚氨酯涂料作不饱和聚酯涂料的底漆时，也可采用“湿碰湿”的涂饰方法，即聚氨酯底漆涂层为完全固化前，稍加砂磨，就应涂饰不饱和聚酯涂料。

涂层经高温烘干而固化的涂膜性能比常温干燥固化的要好。因高温能促进涂料分子充分交联，又能消除涂膜的内应力，增强附着力、机械强度及耐化学品性能。

若采用喷涂，宜选用高压喷涂。如要用气压喷涂，则需滤去压缩空气中的水及油等杂质。

涂饰水泥物面，应先将涂料甲组分加入用量1-2倍的聚氨酯稀释剂进行稀释，涂饰在经清洗干净而干燥的水泥面上，并使之渗入缝隙，牢固地粘接在水泥地面上，以提高整个涂层的附着力，然后用填料及环氧树脂液、胺固化剂调成腻子、嵌补表面裂缝洞眼，干后砂光，接着泥饰三道聚氨酯色漆即可。新的水泥物面呈强碱性，并含水分易收缩，故不宜立即进行涂饰。须让其充分干燥，收缩，碱性减少后，才能进行涂饰。

涂层易产生小气泡，气泡破后形成小凹点积尘很难看。产生气泡的主要原因是涂料中的NCO与进入涂层的水汽反应产生CO2,来不及逸出，就会在涂膜中形成许多细小的气泡。涂饰时若空气湿度大或被涂物面含有水分、所用稀释剂有水、喷涂时所用压缩空气使涂膜中的气