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漆包线电阻点焊电极烧损状态分析方法

汇报人：

2024-01-22

目录

contents

引言

电极烧损原因分析

烧损状态检测与评估方法

烧损状态对焊接质量的影响分析

烧损电极的修复与再利用技术探讨

预防电极烧损的措施与建议

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引言

研究漆包线电阻点焊电极烧损状态，提高焊接质量和效率。

漆包线电阻点焊在工业生产中应用广泛，电极烧损是影响焊接质量的重要因素。

通过分析电极烧损状态，可以为优化焊接工艺、延长电极使用寿命提供依据。

在漆包线电阻点焊过程中，电极容易受到高温、高压等因素的影响，导致烧损严重。

电极烧损严重

烧损形式多样

缺乏有效分析方法

电极烧损形式包括表面磨损、氧化、变形等，不同形式的烧损对焊接质量的影响不同。

目前对漆包线电阻点焊电极烧损状态的分析方法较少，难以满足实际生产需求。

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电极烧损原因分析

电流过大导致电极局部过热

当通过电极的电流超过其承受能力时，电极局部温度迅速升高，导致材料熔化或烧损。

电极表面不均匀加热

电流密度分布不均使得电极某些部位承受更高的电流密度，从而加速烧损过程。

若电极材料导电性能较差，则在焊接过程中易产生热量积聚，导致电极过热烧损。

材料导电性能不足

某些电极材料在高温下易发生相变或氧化，从而降低其性能并加速烧损。

材料热稳定性差

冷却系统若不能提供足够的冷却水流量，将无法有效地将电极产生的热量带走，导致电极过热。

长时间使用后，冷却水道可能因水垢、杂质等原因堵塞，影响冷却效果。

冷却水道堵塞

冷却水流量不足

03

烧损状态检测与评估方法

检查电极表面是否出现裂纹、变形、氧化、烧蚀等现象。

观察电极表面形貌

观察电极颜色是否发生变化，如出现发黑、发红等现象。

检查电极颜色变化

检查焊点是否出现虚焊、裂纹、气孔等缺陷，以及焊点周围是否有烧蚀痕迹。

观察焊点质量

03

比较不同位置电阻值

测量电极不同位置的电阻值，分析电阻分布情况，判断电极烧损的均匀性。

01

测量电极间电阻

在电极两端施加一定电压，测量电流大小，计算电极间电阻值。通过与标准值比较，判断电极烧损程度。

02

监测电阻变化率

连续监测电极间电阻值的变化率，分析电阻变化趋势，预测电极烧损情况。

利用红外测温仪对电极表面进行非接触式测温，记录温度变化曲线。通过分析温度变化规律，判断电极烧损情况。

红外测温法

在电极内部埋设热电偶，实时监测电极温度。通过与标准温度比较，判断电极烧损程度。

热电偶测温法

在电极不同位置设置测温点，测量温度分布情况。分析温度梯度变化，评估电极烧损的均匀性。

温度分布测量

制定评估标准

根据实际应用需求和经验数据，制定电极烧损状态的评估标准。将各项检测结果与评估标准进行比较，确定电极烧损等级。

烧损趋势预测

结合历史数据和实时监测结果，分析电极烧损趋势。为制定维护计划和更换策略提供依据。

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烧损状态对焊接质量的影响分析

中度烧损

电极表面出现明显氧化、剥落现象，导致焊接质量下降，可能出现虚焊、裂纹等缺陷。

轻微烧损

电极表面出现轻微氧化，对焊接质量影响较小，可通过调整焊接参数进行补偿。

严重烧损

电极严重变形、烧蚀，无法形成有效的焊接接头，严重影响焊接质量。

可能导致焊缝表面不光滑、有氧化物夹杂等缺陷。

轻微烧损

可能引发焊缝内部气孔、裂纹、未熔合等严重缺陷。

中度烧损

导致电极与工件接触不良，出现严重飞溅、电极粘连等恶劣现象，使焊接过程无法进行。

严重烧损

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烧损电极的修复与再利用技术探讨

通过研磨、抛光等方法去除电极表面的氧化物和烧损层，恢复其导电性能。

表面处理技术

采用激光焊接、电子束焊接等高精度焊接方法，对烧损部位进行局部修复，恢复电极的几何形状和导电性能。

焊接修复技术

在电极表面涂覆一层导电性能良好的涂层，如金属陶瓷涂层、复合涂层等，提高电极的耐磨性和导电性能。

涂层修复技术

回收利用技术

对废弃的烧损电极进行回收处理，提取其中的有价值的金属元素，实现资源的循环利用。

再制造技术

将回收的金属元素进行重新熔炼、铸造等工艺处理，制造出新的电极产品，降低生产成本和能源消耗。

升级改造技术

针对老旧电极设备进行升级改造，提高其生产效率、降低能耗和减少环境污染。

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预防电极烧损的措施与建议

降低电流密度

通过降低电流密度，可以减少电极的局部过热，从而降低电极烧损的风险。

高熔点材料

选择具有高熔点的电极材料，可以提高电极的耐高温性能，减少在高温下的变形和烧损。

抗氧化性材料

选择具有良好抗氧化性的电极材料，可以减少在高温和氧化环境下的电极烧损。

高导热性材料

选择具有高导热性的电极材料，可以快速将热量从电极中传导出去，降低电极温度，减少烧损。

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定期清理冷却系统，保持冷却水或冷却液的流动畅通，确保电极得到充分的冷却。

保持冷却系统畅通

定期检查冷