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20XX2023年四季度质量意识教育

-目录CONTENTS2023年质量管理工作中存在的问题012024年质量工作思路02

2023年四季度质量意识教育分类项目目标完成情况1万箱顾客投诉次数目标值≤3次，挑战值≤2次0次2卷制包装加权得分≥99.5分挑战值≥99.8分99.653质量管理体系有效运行达标达标4卷烟产品质量外部抽检合格率100%100%5烘丝出口水分偏差0.020%0.0181%6公司虫害治量、杂物治理专项整治工作通过公司验收完成质量目标完成情况。(1-11月数据)

2023年四季度质量意识教育精耕细节，精益求精，以加强过程风险管控成就精美质量一是强基础，促执行，精细工艺质量风险过程管控。围绕《筑牢制丝工艺质量风险防控网》项目，建章立制，确保1211重点区域重点防控、12345联合检查、八项工艺预防专项检查、差错演练、应知应会抽查、视频回放、批次首尾人随料走等举措的有效执行二是提升工艺质量风险防控执行力。坚持开展日常化的应知应会、以查代培、巡查纠偏沟通、中控操作工周期考试、质量例会、零容忍考核等工作，不断提升团队成员对职责、要求的掌握度和质量管控意识，使制丝生产过程中的点检自检、监控纠偏、监督检查、考评考核等操作行为更为规范、有效三是严格执行车间零容忍要求，班组加强对操作工过程质量管控。杜绝员工不规范工艺行为管理，对离岗、串岗、闲谈、上班戴耳机、关键时间段岗位无人等行为进行严格考核

2023年四季度质量意识教育四是在生产班开展岗位互动及异常情况分析会以生产线为单位，通过上下岗位操作工相互交流学习，梳理操作流程节点，对影响质量的操作盲区并加以预防改进，有效提升操作工应对异常情况的处置能力，以细节的把控精益产品质量的管控01.02.

2023年四季度质量意识教育2023年质量管理工作中存在的问题1、人力短缺，结构不平衡，增加作业风险。车间人员年龄结构普遍偏大，近三年车间退休人员28人。年龄结构分布不均，人才培养周期赶不上退休人员进度，人力资源显著紧张。同时因车间存在人员缺口，为满足生产需求，车间实行三线轮转，人员岗位异动频繁，存在质量风险2、存在因水分仪失准导致批量性水分不合格的质量风险。水分仪零位漂移、故障频发与白沙线各牌号阶段性生产的订单生产模式易增加工艺控制风险3、在中央集控模式下存在监管盲点。中控操作与现场作业岗位沟通存在短板，中控人员在监控视频中不能直观掌握现场作业情况，存在监管盲点4、员工面对异常情况分析问题的能力和应急处突能力亟待加强

2023年四季度质量意识教育2024年质量工作思路1．持续开展质量管理提升活动汇集资源与力量，疏通、解决质量提升的堵点、难点、痛点问题，一是加强在线水分仪的维护管控，制定水分仪故障的应急生产预案，二是开展身边的案例教育身边的人质量案例分享会2．持续加强质量管控力度各级管理人员深入生产一线，以生产现场为中心、产品质量为核心，狠抓现场工艺纪律，对不规范工艺行为进行纠偏，深度推进零容忍工艺纪律管控工作要求3.0和1211重点区域重点管控，进一步强化零缺陷质量行为管控3．做好设备改进和改造的风险管控

2023年四季度质量意识教育在各线进行设备改进和分线改造时，严管油、敷膜等杂物隐患消除，做好流程、职责、标准等方面的论证，确保产品质量

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