(4.5.2)--6.2压力容器设计技术进展-II 压力容器设计准则的发展.pdf

第六章压力容器设计技术进展

第一节近代化工容器设计技术进展概述

一、容器的失效模式

二、化工容器设计准则的发展

三、容器设计规范的主要进展

四、近代设计方法的应用

6.2近代化工容器设计技术进展概述-Ⅱ压力容器设计准则的发展2

第一节近代化工容器设计技术进展概述

二、化工容器的设计准则发展

(1)弹性失效设计准则这是为防止容器总体部位发生屈服变形，将总体部

位的最大设计应力限制在材料的屈服点以下，保证容器的总体部位始终处于

弹性状态而不会发生弹性失效。这是最传统的设计方法，也正是本书前面各

章所介绍的方法，这仍然是现今容器设计首先应遵循的准则。

6.2近代化工容器设计技术进展概述-Ⅱ压力容器设计准则的发展3

第一节近代化工容器设计技术进展概述

二、化工容器的设计准则发展

(2)塑性失效设计准则

容器某处(如厚壁筒的内壁)弹性失效后并不意味着容器失去承载能力。将

容器总体部位进入整体屈服时的状态或局部区域沿整个壁厚进入全屈服状

态称为塑性失效状态，

若材料符合理想塑性假设，载荷不需继续增加，变形会无限制发展下去，

称此载荷为极限载荷。

将极限载荷作为设计依据加以限制，防止总体塑性变形，称极限设计。

“极限设计’’准则即塑性失效设计准则。用塑性力学方法求解结构的极

限载荷是这种设计准则的基础。

Treaca屈服条件或

Mises屈服条件

6.2近代化工容器设计技术进展概述-Ⅱ压力容器设计准则的发展4

第一节近代化工容器设计技术进展概述

二、化工容器的设计准则发展

(3)爆破失效设计准则

非理想塑性材料在屈服后尚有增强的能力，对于容器(主要是厚壁的)在整

体屈服后仍有继续增强的承载能力，直到容器达到爆破时的载荷才为最大

载荷。

若以容器爆破作为失效状态，以爆破压力作为设计的依据并加以限制，以

防止发生爆破，这就是容器的爆破失效设计准则。高压容器章所介绍的

Faupel公式就是这一准则的体现。

6.2近代化工容器设计技术进展概述-Ⅱ压力容器设计准则的发展5

第一节近代化工容器设计技术进展概述

二、化工容器的设计准则发展

(4)弹塑性失效设计准则

如果容器的某一局部区域，一部分材料发生了屈服，而其他大部分区域仍

为弹性状态，而弹性部分又能约束着塑性区的塑性流动变形，结构处于这

种弹塑性状态可以认为并不一定意味着失效。

只有当容器某一局部弹塑性区域内的塑性区中的应力超过了由“安定性原

理”确定的许用值时才认为结构丧失了“安定”而发生了弹塑性失效。

安定性原理作为弹塑性失效的设计准则，亦称为安定性准则。本章第二节

将具体介绍这一准则。

6.2近代化工容器设计技术进展概述-Ⅱ压力容器设计准则的发展6

第一节近代化工容器设计技术进展概述

二、化工容器的设计准则发展

(5)疲劳失效设计准则

为防止容器发生疲劳失效，将容器应力集中部位的最大交变应力的应力幅

限制在由低周疲劳设计曲线确定的许用应力幅之内时才能保证在规定的循

环周次内不发生疲劳失效，这就是疲劳失效设计准则。这是20世纪60年代

由美国发展起来的。

6.2近代化工容器设计技术进展概述-Ⅱ压力容器设计准则的发展7

第一节近代化工容器设计技术进展概述

二、化工容器的设计准则发展

(6)断裂失效设计准则

实际难于避免裂纹，包括制造裂纹(焊接裂纹)和使用中产生或扩展的裂纹