(4.4.5)--5.3.1 高压容器设计-III 高压容器的密封结构与设计计算1.pdf

5.高压容器设计

5.3高压容器的密封结构与设计计算

第一节概述

第二节高压容器筒体的结构与强度设计

第三节高压容器的密封结构与设计计算

第四节高压容器的主要零部件设计

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5.高压容器设计

5.3高压容器的密封结构与设计计算

一、高压密封的结构形式

二、主要密封结构的设计计算

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5.高压容器设计

5.3高压容器的密封结构与设计计算

一、高压密封的结构形式

高压下的密封设计，从密封原理与密封结构上总的原则如下。

采用金属垫圈——高压密封面的比压大大超过中低压容器的密封比压

才能满足高压密封的要求，非金属垫片材料无法达到如此大的密封比

压。高压容器常用的金属垫圈是延性好的退火铝、退火紫铜或软钢。

采用窄面密封——代替中低压容器中的宽面密封有利于提高密封面比

压，可大大减少总的密封力，减小密封螺栓的直径，也有利于减小法

兰与封头的结构尺寸。甚至将窄面密封演变成线接触密封。

利用介质压力达到自紧密封——利用介质的高压来帮助密封。首先使

垫圈预紧，工作时随压力提高使垫片压紧，达到自紧的目的。自紧式

密封比中低压容器中常用的强制密封更为可靠和紧凑。

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5.3高压容器的密封结构与设计计算

一、高压密封的结构形式(一)平垫密封

依靠紧固件(螺栓)压紧垫圈达到预紧并保证工

作时也能密封，称为强制密封。

常见的强制式高压密封结构是平垫密封结构。

与中低压容器中常用的法兰垫片密封相似，但

将非金属垫片改为金属垫圈，将宽面密封改为

窄面密封。

窄面金属垫圈为退火紫铜、退火铝或10钢制成

的扁平金属圈。预紧和工作密封靠端部大法兰

的主螺栓施加足够的压紧力。预紧时使垫圈产

生塑性变形堵塞微小的泄漏通道。预紧力的大

小与垫片的宽度和材料的屈服强度有关。

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一、高压密封的结构形式(一)平垫密封

内压上升后压力作用在顶盖上传至主螺栓、使其弹性伸长，垫片回弹，

需保持垫片有一定的比压。无论预紧还是工作状态，尽可能减小垫片的

宽度。为防止因垫圈塑性变形咬死密封口无法拆卸，顶盖可配4—6个起

卸螺栓，使螺栓的端面顶住法兰端面，将平盖顶开。

平垫密封的的优点是结构简单。

缺点是主螺栓直径过大，法兰与平盖的外径

也随之加大，变得笨重；

装拆主螺栓都极不方便；

不适合温度与压力波动较大的场合，对垫片

压紧力变化敏感易引起泄漏。

因此一般仅用于200℃以下的场合，容器内

径也不大。

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一、高压密封的结构形式(二)卡扎里密封

这也是强制式密封，但为了解决拧紧与拆卸主

螺栓的困难，改用螺纹套筒来代替主螺栓，见

右图。

螺纹套筒与顶盖和法兰上的螺纹是间断的螺纹，

每隔一定角度(10’一30‘)螺纹断开，装配时只

要将螺纹套筒旋转相应角度就可装好，

垫片的预紧力靠预紧螺栓施加，通过压环传递

给三角形截面的垫圈。

介质压力引起的轴向力由螺纹套筒承担，预紧

螺栓的直径比平垫密封的主螺栓小。预紧方便

是卡扎里密封最大的优点。

5.3.1