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生物质直燃发电供汽过程中的污染物排放分析

摘要：生物质燃料具有分布广泛、CO2零排放、可再生等特点，是一种前景非常广阔的替代燃料。生物质燃料的利用有利于CO2排放总量控制，符合我国绿色发展的需要。在众多生物质燃料的利用技术中，直燃发电技术是大规模直接利用生物质燃料的有效途径之一。在直燃发电基础上的集中供汽更是充分利用了生物质发电厂余热，大大提高了热效率，从根本上节约了能源。

生物质燃料是一种绿色能源，但是燃料本身含有一定量的S、N、Cl元素，因此其在直燃发电供汽过程中锅炉的污染物排放值得关注。另外，生物质燃料在预处理过程中产生的粉尘、噪声、在锅炉烟气处理工程中产生的污水、燃烧后产生的废渣也不容忽视。只有做到统筹兼顾各类环保指标，生物质直燃发电供汽过程才能称得上绿色环保。为了保证对生物质直燃发电供汽过程中的污染物排放进行有效检测和合理分析，必须选取1个具有实际意义的项目。考虑到研究对象的合理性，本文选择的对象是嘉兴新嘉爱斯热电有限公司的生物质发电供汽机组，对生物质发电供汽过程中的污染物排放进行分析、检测，为生物质直燃发电供汽项目向着更为环保的趋势发展提供技术支撑。

1项目基本情况

嘉兴新嘉爱斯热电有限公司生物质发电供汽项目，建设规模为1×130t/h高温高压生物质直燃循环流化床锅炉，配套25MW汽轮发电机组。

整个项目组织流程如图1所示。生物质散料从设在周边各个村镇的收集点出发，通过汽运、船运的方式运至厂区内。周边各乡镇不设置燃料加工车间，在厂区单独设置。燃料经过预处理后，经输送皮带输送进入炉前料仓，最终进入炉膛燃烧放热。

在燃料的输运过程中，会产生噪声和粉尘污染。厂区内的生产用水取自运河，经一级反渗透+混床处理工艺后，进入锅炉吸收热量变为蒸汽，推动汽轮机带动发电机发电。汽轮机中的抽汽可以用来供热。

汽轮机的排汽冷凝并经F=1250m2自然通风冷却塔冷却后，再返回炉膛重复吸热做功过程。在这几个生产过程中，会产生噪声污染。燃料在锅炉燃烧放热后，会产生废气和废渣。锅炉产生的废气经过旋风除尘+布袋除尘+湿电除尘三级除尘装置、SCR脱硝、“1炉1塔”的湿法脱硫塔后，通过高80m的独立烟囱排放到大气中。锅炉和脱硫系统运行产生的废渣由物资公司回收进行综合利用。脱硫产生的废水经过厂内污水站处理后纳入污水管网，由污水处理厂统一处理。

纵观生物质直燃发电供汽的项目组织流程，可以发现废气、废水、噪声和废渣是生物质直燃发电供汽过程中产生的主要污染物。

2各项污染物排放处理措施

2.1废气和粉尘

废气主要包括锅炉及配套环保设施排出烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、氯化氢氨、硫化氢、臭气。针对这些废气，本项目采用旋风除尘+布袋除尘+湿电除尘三级除尘装置，并以“1炉1塔”形式新建脱硫塔，采用石灰石石膏法进行烟气脱硫、sncr+scr脱硝装置，并预留活性炭喷入装置加装位置和炉外脱硝空间，处理后的烟气经80米烟囱高空排放。处理工艺流程如图2所示。项目按规范建设了DSC系统，在烟道处单独安装1套在线监测系统，对SO2、烟尘、NOX等烟气污染物进行自动连续在线监测。脱硝系统安装了氨逃逸在线监测装置，以严控脱硝过程氨逃逸。燃料储运、输送等工序及燃料仓库、灰渣库等处的防尘、防臭措施均已落实。

锅炉烟气排放已实现超低排放。经嘉兴市环保检测站监测，本项目烟囱排放口污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物浓度小时均值、烟气黑度达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的大气污染物特别排放限值要求，污染物氯化氢浓度小时均值达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）标准，氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准。浙江省环境监测中心对烟囱排放口污染物二恶英到监测结果显示，烟囱排放口污染物二恶英浓度均值为0.058ngTEQ/m3。

本项目总厂界废气污染物颗粒物浓度最大值低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准，NH3、H2S、臭气浓度最大值低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建标准；厂界废气污染物氯化氢浓度最大值达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准。

根据该项目生产设备的年运行时间（以满负荷6500小时计算）和监测期间废气排放口排放速率监测结果的平均值该项目废气中污染物二氧化硫和氮氧化物排放总量分别为1.29吨/年和6.10吨/年，均达到环评及环评批复中的总量控制指标要求。

2.2废水

本项目生产过程中产生的废水主要有锅炉排污水、脱硫废水以及生活污水。锅炉排污水经定排扩容器及连排扩容器降温、降压后，回用为炉外湿法烟气脱硫装置补水。脱