樊起国——锅炉“返料不畅”分析及风机故障无需停炉处理课件.pptxVIP

目录?锅炉“返料不畅”问题概述?“返料不畅”问题的解决策略?风机故障无需停炉处理技术?案例分享与经验总结

定义与特征定义锅炉“返料不畅”是指锅炉返料器内的物料流动受阻，导致物料不能顺畅返回炉膛的现象。特征返料不畅时，炉膛内物料浓度降低，燃烧效率下降，锅炉出力不足，同时可能出现炉膛压力波动异常。

常见原因分析返料器内部结渣返料器设计不合理返料风量不足由于高温物料在返料器内停留时间过长，容易形成结渣，阻碍物料的流动。返料器结构设计不当，导致物料流动不畅，如流通面积过小、弯道过急等。用于推动物料流动的返料风量不足，无法有效克服物料在返料器内的摩擦阻力。

对锅炉运行的影响燃烧效率下降安全风险增加返料不畅导致物料循环受阻，部分燃料未充分燃烧便被排出，燃烧效率降低。返料不畅可能导致炉膛压力波动异常，增加锅炉安全风险。ABCD锅炉出力不足维护成本增加由于炉膛内物料浓度降低，燃烧产生的热量减少，导致锅炉出力下降。长期返料不畅可能导致返料器内部结渣严重，需定期清理或更换部件，增加维护成本。

预防措施定期检查返料系统010203确保返料系统的管道、阀门、返料器等部件无堵塞、磨损或故障。保持合适的返料温度通过调整燃烧和供风参数，确保返料温度在正常范围内，防止因温度过高或过低导致结焦或流动性差。监控返料流量和压力设置合适的返料流量和压力监测装置，及时发现异常情况并进行处理。

诊断方法观察返料情况通过观察返料系统的运行状况，如返料流量、返料温度、返料流动是否顺畅等，判断是否存在“返料不畅”问题。检查返料系统对返料系统的各个部件进行详细检查，查找可能存在的堵塞、磨损或故障。分析运行数据对锅炉的运行数据进行分析，如燃烧效率、排烟温度、返料温度等，判断是否存在异常。

解决方案清理堵塞如果发现返料系统存在堵塞现象，应及时进行清理，如采用机械清理或化学清洗等方法。更换磨损部件对于磨损严重的部件，如阀门、管道等，应及时进行更换。调整运行参数通过调整锅炉的燃烧和供风参数，改善返料的流动性和温度，避免结焦或流动性差等问题。

风机的作用与重要性维持燃烧效率降低污染物排放风机为锅炉燃烧提供足够的氧气，确保燃料充分燃烧，提高燃烧效率。通过控制风量，可以降低氮氧化物、硫氧化物等污染物的排放。维持炉膛压力风机对炉膛压力起到调节作用，保证锅炉安全运行。

常见风机故障分析叶片磨损由于高温、烟尘等因素，风机叶片容易出现磨损。轴承损坏轴承在长期运行中可能因润滑不足或维护不当而损坏。电气故障电机绕组短路、断路或控制系统故障。

风机故障的应急处理方法备用风机启动减负荷运行当主用风机出现故障时，及时启动备用风机，确保锅炉正常运行。在风机故障情况下，适当降低锅炉负荷，以保持稳定运行。定期维护与检查与专业人员协作加强风机的日常维护和定期检查，及时发现并处理潜在故障。在遇到复杂故障时，寻求专业人员的协助，确保快速、准确地解决问题。

实际案例介绍某电厂300MW机组，采用循环流化床锅炉，在运行过程中出现返料不畅问题，导致锅炉出力下降。同时，锅炉风机也出现故障，需要进行维修。

处理过程与效果评估针对返料不畅问题，采取了增加返料风量、调整返料器结构等措施，最终解决了问题，锅炉出力恢复正常。对于风机故障，采用了不停炉处理方式，通过在线维修快速恢复了设备正常运行。处理效果显著，避免了因停炉带来的经济损失和安全风险。

经验教训与改进建议应加强设备的日常维护和巡检，及时发现并处理潜在问题。在处理复杂问题时，应充分分析原因，采取针对性措施。对于重要设备，应制定应急预案，提高快速响应能力。建议加强技术交流和培训，提高维修人员的技术水平和实践能力。

对锅炉“返料不畅”问题及风机故障处理的总结锅炉“返料不畅”问题分析樊起国通过对锅炉“返料不畅”问题的深入研究，发现主要原因包括物料流动性差、返料温度过高、返料系统堵塞等。为解决这些问题，他提出了一系列针对性的措施，如优化物料配比、降低返料温度、定期清理返料系统等。风机故障无需停炉处理樊起国指出，针对风机故障，传统处理方式是停炉检修。然而，这会带来生产中断和能源浪费的问题。因此，他提出了一种新的处理方式，即在不停炉的情况下，通过调整风机运行参数、更换损坏部件等方式进行维修。

技术发展与未来趋势技术发展随着科技的不断进步，锅炉和风机等设备的设计和制造技术也在不断改进。樊起国认为，未来的锅炉设计将更加注重环保和能效，而风机等设备的性能也将得到进一步提升。未来趋势樊起国预测，随着工业4.0和智能制造的推广，锅炉和风机等设备的运行将更加智能化。通过物联网和大数据技术，可以实现设备的远程监控和智能维护，进一步提高设备的运行效率和可靠性。同时，随着环保要求的日益严格，绿色、低碳、循环的生产方式将成为主流，推动工业领域的技术革新和转型升级。