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桩基工程

为保证工程进度及砼桩质量，本工程采用二台静压桩机进行施工。

1.1 打桩流程

本标段桩基分二个施工段施工，第一个施工段为北段（1#、2#、8#），为619套桩；第二个施工段为南段（4#、15#、16#、17#），为331套桩。根据工期要求及桩的密集程度及桩长，北段从2#→8#→1#方向打桩；南段从4#→15#→16#→17#方向打桩。具体打桩流程及现场堆桩布置见附图。

1.2

1.2.1

主要机具设备机械设备

WJY型（1200～2000kN）全液压静力压桩机2台。轮胎式起重机1台、运输载重汽车4台。

1.2.2 主要工具

钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。

施工准备

熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、编制桩基施工组织设计或施工方案。

排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实。

用建筑垃圾（碎砖等）铺筑打桩机械运行便道，压路机压实，面撒碎石磨耗层，以确保证打（沉）桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。

桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。

检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。预制桩堆放场地应压实平整，二截桩对称堆放并编好号码，以便于起吊和保证两截桩强度相同。

检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

已准备好桩基工程沉桩记录和稳蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

施工操作工艺

静力压桩

施工程序

测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压接→切割桩头。

施工方法

桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

动门架支撑油缸，使门架作微倾15o，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。

桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。

接桩采用焊接法，先将四角点焊固定，然后对称满焊，确保焊缝质量和设计尺寸，接桩焊接过程中，被焊接的预埋件必须清理干净，上下节桩之间如有缝隙应用相应铁片垫实焊牢，连接角铁上下尺寸对称一致，施焊操作中采取对角对称顺序，在同一条焊缝施焊应分层间隔进行。接桩一般在距离地面1m左右进行。上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于0.1%桩长。

送桩采用钢质送桩器，将被压桩的桩顶压入土中，直到达到设计要求后为止，读出最终压桩力，然后将送桩器拔出即可。

当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。

压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。

压桩过程中发现如下情况应立即停止压桩：压力剧变；桩体突然发生倾斜

1.5.1

1.5.2

1.5.3

1.5.4

1.6

移位或严重回弹；桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；质量要求

钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋混凝土方桩接桩时，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和粘结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。成品保护

桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。

桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。

桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放