孟加拉帕德玛大桥化学浆护壁成孔及桩底压浆和桩侧压浆钻孔桩施工技术.pptxVIP

孟加拉帕德玛大桥化学浆护壁成孔及桩底压浆和桩侧压浆钻孔桩施工技术.pptx

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孟加拉帕德玛大桥化学浆护壁成孔及桩底压浆和桩侧压浆钻孔桩施工技术汇报人:2024-01-29

CATALOGUE目录项目背景与工程概况化学浆护壁成孔技术桩底压浆技术桩侧压浆钻孔桩施工技术质量检测与验收标准安全防护措施与环保要求经验总结与展望未来发展趋势

项目背景与工程概况01

孟加拉帕德玛大桥是一座位于孟加拉国南部帕德玛河上的重要桥梁,连接首都达卡和西南部地区,是孟加拉国历史上最大的基础设施项目之一。大桥全长6.15公里,主桥为公铁两用桥,上层为双向四车道公路,下层为单线铁路。该项目的建设对于促进孟加拉国经济发展、加强区域互联互通具有重要意义。孟加拉帕德玛大桥简介

孟加拉帕德玛大桥地处恒河三角洲冲积平原,地质条件复杂,主要表现为软土层厚、承载力低、压缩性高、透水性差等特点。地质条件由于地质条件的限制,钻孔桩施工中易出现塌孔、缩径、泥浆漏失等问题,给施工带来极大困难。施工难点地质条件与施工难点

施工方案选择针对孟加拉帕德玛大桥的地质条件和施工难点,采用化学浆护壁成孔及桩底压浆和桩侧压浆钻孔桩施工技术,以提高钻孔桩的承载力和稳定性。依据该技术通过化学浆液在钻孔壁形成一层坚韧的保护膜,有效防止塌孔和泥浆漏失;同时,桩底压浆和桩侧压浆能够改善桩周土的物理力学性能,提高桩的承载力,减小沉降。施工方案选择及依据

化学浆护壁成孔技术02

利用化学浆液在钻孔过程中与土壤颗粒发生化学反应,形成一层坚固的保护壁,防止孔壁坍塌和土壤流失。通常选用高分子聚合物作为主要材料,如聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等,这些材料具有良好的水溶性、粘附性和凝胶性能。化学浆护壁原理及材料选择材料选择化学浆护壁原理

采用专用的钻机进行钻孔,配备泥浆循环系统和化学浆液注入系统。成孔设备根据地质条件和设计要求,选择合适的钻孔方法,如冲击钻、回转钻等。在钻孔过程中,通过泥浆循环系统将化学浆液注入孔壁,形成保护壁。成孔方法成孔设备与方法

地质勘察在施工前进行详细的地质勘察,了解地质条件、土层分布和地下水位等信息,为成孔施工提供准确依据。钻孔控制严格控制钻孔的直径、深度和垂直度等参数,确保成孔质量符合设计要求。同时,密切关注钻孔过程中的异常情况,如漏浆、坍孔等,及时采取相应措施进行处理。环境保护在施工过程中,应采取有效的环保措施,防止化学浆液对环境造成污染。同时,对产生的废液和废弃物进行合理处理,确保施工活动符合环保要求。浆液配比根据地质条件和设计要求,合理确定化学浆液的配比和浓度,确保形成的保护壁具有足够的强度和稳定性。施工过程控制要点

桩底压浆技术03

通过桩底压浆,将水泥浆注入桩底沉渣及周围土体中,固化沉渣和土体,提高桩端承载力。提高承载力减少沉降改善桩身质量压浆后,桩底土体得到加固,压缩性降低,从而减少桩的沉降。压浆过程中,水泥浆在桩身中向上返浆,可以修复桩身缺陷,提高桩身完整性。030201桩底压浆原理及作用

水泥外加剂水制备压浆材料选择与制用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。根据工程需要,可选用减水剂、早强剂等外加剂。使用清洁的饮用水。按照设计配合比,将水泥、外加剂和水搅拌均匀,制备成压浆液。

包括压浆泵、注浆管、单向阀、压力表等。压浆设备采用自下而上的压浆方式,即从桩底开始压浆,逐渐向上提升注浆管,直至桩顶。在压浆过程中,要保持一定的压力和时间,确保压浆液充分注入桩底和桩身。同时,要密切关注压力表的变化,防止压力过大导致桩身破裂或过小影响压浆效果。压浆方法压浆设备与方法

桩侧压浆钻孔桩施工技术04

桩侧压浆原理及作用提高承载力桩侧压浆通过在桩身周围形成一层密实的浆体,改善桩土界面条件,提高桩的侧摩阻力,从而增加桩的承载力。减少沉降桩侧压浆能够加固桩周土体,提高土体的强度和刚度,减少桩的沉降量。提高抗拔力对于抗拔桩,桩侧压浆能够增加桩的抗拔力,提高桩的稳定性。

03钻孔顺序按照设计要求和施工规范,合理安排钻孔顺序,避免相邻桩孔相互影响。01钻孔设备采用旋挖钻机、冲击钻机等设备进行钻孔,根据地质条件和设计要求选择合适的钻孔设备。02钻孔方法根据地质勘察报告和设计图纸,确定桩位和钻孔深度,采用干钻或泥浆护壁钻进方法进行施工。钻孔设备与方法

成孔质量控制压浆材料控制压浆过程控制施工安全控制施工过程控制要点严格控制钻孔的垂直度、孔径和孔深,确保成孔质量符合设计要求。在压浆过程中,要控制压浆压力、压浆量和压浆时间等参数,确保压浆效果达到预期目标。选用优质的水泥、砂、石等材料,按照设计配合比进行拌制,确保压浆材料的质量。加强施工现场的安全管理,采取必要的防护措施,确保施工人员的安全。

质量检测与验收标准05

使用孔径测量仪对成孔直径进行测量,确保孔径符合设计要求,误差在允许范围内。成孔直径检测采用测绳或超声波测深仪对成孔深度进行测量,确保成

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