6S第一阶段工作总结（经典）.doc

**公司6s管理工作总结

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??从4月18日公司组织第一次“6S”现场检查开始，公司的“6S”进入到推行落实阶段，到5月31日为止，公司的“6S”工作推行了43天，期间公司共进行了8次检查。

一、第一阶段工作成果汇报

在公司领导钟董、李总等的重视和大力支持下，各部门对待“6S”工作的态度也由刚开始的漫不经心，到后来的逐步重视并行动起来。

1）通过培训、现场指导、检查、考核整改，使全体员工对6S有了更多的认识和了解，员工开始习惯和认同6S，6S关系到身体健康和工作环境。

2）由原来的脏乱差工作现场到现在整洁有序，让人享心悦目，员工开始支持。

3）过去自由散漫随意性强的员工，逐步能约束自己，使自己的习惯和素养得到一定的提升。

4）车间和仓库在6S推行中取得了一定的成绩，也提升到一个新的阶段。但是公司“6S”仍处于初级阶段，离“6S”要求的效果还有距离，还需要大家更加努力。

二、第一阶段推行工作内容汇报（4/17至5/31）

1、完善6S管理制度，完善6S组织架构，完善6S激励机制。

2、对各级管理干部、职员、车间员工进行全面培训。

3、制定6S执行标准，6S推行的工具和方法。

4、制定车间/仓库/办公室检查考核标准、评分机制、6S稽核机制。

5、针对车间6S管理存在的问题，以问题为导向，管理人员每日深入生产区域检

查6S标准执行情况、发现问题及时在6S群通报并复查整改情况。

6、严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。及时发现问题，及时解决问题，提升现场管理。

三、第一阶段存在的问题

1、部分班组欠缺对员工的6S培训，对6S认知不足。

2、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确，临时使用物品还有随意

摆放现象，员工还没有完全形成习惯。

3、部分员工主动参与意识差，每次检查出不合格项都是一而再，再而三的强调下

才去落实，主动参与意识不强。

4、整改后的同类问题点，反复反弹情况时有发生。

四、第二阶段主要工作

1、公司领导、部门长、主管、班组长及职员充分重视，发动部门全员参与。要摒弃那种认为只有抓好生产才是正道，“6S”工作是给生产添乱的想法（现实中我们很多部门领导嘴上不说，心里其实都抱有这种想法）。把“6S”贯彻到日常工作要求中，通过“6S”工作的推进来促进我们日常各项工作的开展。在推进“6S”工作的过程中，各部门管理人员要充分发挥骨干的作用，以骨干带动全体员工来落实“6S”工作的推行。

2、6S属地责任制：部门长和主管是第一责任人，班组是第二责任人，员工是直接责任人，每个员工对所属区域的6S负责。只有每个区域责任到人，才能确保“6S”工作稳步持续推进。

3、强化对员工的培训。要让员工明白为什么要推6S，有什么好处和坏处，从思想和认知上改变，将6S的理念填充到员工的内心深处，从内心认识上认同和实施，而不是行为上的服从和履行。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。使员工养成良好的6S习惯，使员工的素质不断的提高。

4、不搞临时突击行动，车间要按照制定的检查标准和考核标准，常态化开展6S班检/日检/周检，以制度化来保证“6S”工作成果，确保现场随时保持干净、整洁、规范的状态。公司每周二和周五进行6S检查，后续还将采取不定期的随机检查。

5、面对“6S”整改中的困难积极应对而不是消极等待。前期对生产车间“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点，有许多长期得不到解决，如机加车间机台切削液和铝屑泄漏、地面油腻，我们在想方设法积极应对，至少可以缓解、改善目前的状况，还是会有效果的。

6、严格落实6S各项奖惩制度，有奖有罚，6S才能持续和持久。

?7、加强新员工培训，营造良好6S管理氛围：针对公司员工流动性较强的特点，将6S管理培训纳入新员工培训体系，使员工对现场6S管理有清晰的认识，并能促使新入职员工能从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，改善工作环境，提升公司的形象力和竞争力。

8、6S文化氛围还有待加强，6S宣传机制和6S企业文化有待提升，倡导全员6S，持续改善。

9、6S是一个长期的过程，需要我们每个人长期陪跑，长期坚持，推进“6S”工作的持续改进，持之以恒，坚持不懈。

第一阶段的“6S”工作推进以生产现场和仓库为主，随着“6S”工作逐步推进，从6月开始公司的办公场所要推行6S管理。

我们相信在公司领导钟董、李总的重视和大力支持下，在全体员工的努力下，创造良好的工作环境和生活环境，消除浪费，降低成本，提升企业形象，提升公司在同行业中的竞争力！我们一起加油！！！