压力容器及压力管道安装方案.pdfVIP

压力容器及压力管道安装方案

本工程压力管道主要包括燃气管道、柴油管道、压缩空气管道等。压力容器主要包

括储罐、锅炉等。

压力容器及压力管道具体安装施工方案如下：

（1）施工前准备

1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。

2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告知书》，并将《施工方案》及有

关资料交技术监督部门审查。

3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。

（2）压力容器安装施工方案

1、压力容器的容器级别、规格、材质、介质、设计温度、设计压力、重量、外形尺寸

等参数确认。

2、施工流程：

3、施工准备。

技术准备

1.1组织有关人员进行图纸会审，检查图纸资料是否齐全，现场环境是否能否满足施

工要求，依照图纸核定设备规格及其他相关参数。

1.2依据相关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。

4、施工组织及培训

根据工作量及工期要求，组织有一定经验的人员队伍承接此次安装任务，施工人员计

划、机具计划

4.1各项设备机具准备齐全后，进行检查，保证全部能玩好使用。测量工具准备好后应

进行校验，校验合格后方能投入使用。

5、施工前的检查

5.1设备基础检查，基础尺寸及位置允许偏差，包括坐标位置、平面水平度、垂直度、

预埋地脚螺栓孔位置深度及孔壁铅垂度等满足规范及设计要求。

5.2待安装的压力容器检查，检查内容：

a）设备名称、规格、材质是否与图纸相对应。

b）设备人孔、管方位是否与图纸相对应。

c）设备表面有无损伤、产品铭牌是否完好、铭牌上所写的相关数据是否与设备相对应。

d）设备内有无杂物。

6、设备吊装

6.1吊装前准备将设备预安装区域杂物清理干净，拆除设备上盲板法兰，保证留有足够

的空间满足安装条件，并且考虑将来设备拆装、维修施工的需要。

6.2根据设计图纸与现场情况对设备管方位进行定位，将设备吊起，找正后将地脚螺栓

穿越设备底座孔。然后将设备缓慢落下，用铅垂在设备四个方向测量设备的安装垂直

度，保证设备垂直安装、方位准确。

6.3调整垫铁和地脚螺栓，第一次灌浆。

6.4设备放稳后用手拉葫芦对安装的各项要求进行精调，调整合格后进行第二次灌浆、

紧固地脚螺栓。

6.5设备吊装设定专职指挥人员，作业中出现影响安全因素时必须立即停止吊装。

7、完工交付

工程施工完成后，会同技术监督部门、建设单位相关人员一起对此进行验收，验收合

格后交付竣工资料，并请技术监督部门监督。

（3）压力管道施工方案

1、管道的检验

（1）压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低

于国家现行标准的规定。

(2)压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、

粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不

得超过1.5，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40。

⑶检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。

⑷法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度

和连接可靠性方面的缺陷。

(5)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力

均匀。

(6)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松

动或卡涩现象。

2、阀门的检验：

(1)阀门安装之前，首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，此外还应

检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量，阀杆是否灵活，有无卡涩现象。⑵待这些

检查合格后，对阀门作压力试验。

阀门的压力试验压力为1.25倍铭牌压力，试验步骤如下：

A、打开试验装置排气阀，打开进水管往阀门内注水。

B、阀门内空气排净后，关闭排气阀，启动试压泵，缓慢加压升至试验压力，稳压

30min,壳体及填料无渗漏为合格。

C、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入。

D、试验不合格的阀门须解体检查，并重新试验。

3、管道的就位

(1)管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法，将

桁架上主干管全部就位，详见附图；

(2)根据管道布置平面图先将每跨的管道分类捆绑，然后统一滑至预定位置，再散开

至桁架两端，依次进行管道就位。

4、管道的安装：

(1)管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。

(2)在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，使

其符合规范要求。

(3)管道连接时，