3.4 焊缝质量等级与无损检测.ppt

RT射线检测RadiographicTestingUT超声检测UltrasonicTesting2.2表面缺陷的无损检测《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020规定：5．2．7焊缝外观质量应符合表5．2．7-1和表5．2．7-2的规定。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当有疲劳验算要求时，采用渗透或磁粉探伤检查。7．5．1螺栓球成型后，表面不应有裂纹、褶皱和过烧。检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。检验方法：用10倍放大镜观察检查或表面探伤。7．5．2封板、锥头、套筒表面不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。检验方法：用10倍放大镜观察检查或表面探伤。MT磁粉检测MagneticparticleTestingPT渗透检测PenetrantTesting2.2表面缺陷的无损检测《钢结构工程施工规范》GB50755规定：6.6.2焊缝缺陷返修应符合下列规定：4焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度，应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，并应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹完全清除后，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修，应通知焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析，应制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行；5焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次。当超过两次时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，并应评定合格后再进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查。《钢结构施工与检测》精品课程谢谢聆听THANKS课前引导020102010302010304焊缝质量等级与无损检测授课教师：张成雷焊缝质量等级无损检测NDT焊缝质量等级无损检测技术及应用授课内容1焊缝质量等级1.1焊缝质量等级的划分1.2质量等级的选用1.3检验的基本规定1.1焊缝质量等级的划分《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81焊缝质量等级一级二级三级焊缝质量检验内部缺陷检验外观检验1.2质量等级的选用需要进行疲劳计算的构件与母材等强的对接焊缝吊车梁(1)不低于二级的情况(2)其他情况不要求焊透的T形接头采用的角焊缝部分焊透的对接与角接组合焊缝搭接连接采用的角焊缝1.2质量等级的选用(1)不低于二级的情况吊车梁与母材等强的对接焊缝需要进行疲劳计算的构件1.2质量等级的选用(2)其他情况搭接连接采用的角焊缝部分焊透的对接与角接组合焊缝不要求焊透的T形接头采用的角焊缝1.3检验的基本规定(1)基本原则《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020规定：5．2．4设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、二级焊缝的质量等级和检测要求应符合表5．2．4的规定。1.3检验的基本规定(2)检测时间碳素结构钢-焊缝冷却到环境温度以后低合金结构钢-完成焊接24h以后无损检测应在外观检查合格后进行1.3检验的基本规定(3)合格要求不合格率小于2%时，该批验收应定为合格。不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格。当批量验收定为不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。不合格率为2%～5%时，应加倍抽验。且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格；大于3%时，该批验收定为不合格。1.3检验的基本规定(3)合格要求当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查。如在加倍抽查中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收定为合格；加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出多处裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。2无损检测技术及应用UT超声检测UltrasonicTestingRT射线检测RadiographicTestingMT磁粉检测MagneticparticleTestingPT渗透检测PenetrantTesting2无损检测技术及应用2.1内部缺陷的无损检测2.2表面缺陷的无损检测2.1内部缺陷的无损检测《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020规定：5．2．5焊缝内部缺陷的无损检测应符合下列规定：1采用超声波检测时，超声波检测设备、工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规