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离心铸造成型工艺介绍DOCS可编辑文档DOCS01离心铸造成型工艺基本概念及应用领域离心铸造成型工艺是一种铸造方法通过高速旋转的离心力将液态金属铸型使金属在离心力作用下凝固成型01离心铸造成型工艺的原理利用旋转产生的离心力将液态金属分散到铸型壁金属在冷却过程中逐渐凝固成型02离心铸造成型工艺的特点可提高金属的密度和强度铸件内部组织致密，表面光滑03离心铸造成型工艺的定义与原理首次应用于生产轴承套圈随后应用于制造齿轮、泵体等铸件20世纪初开始研究离心铸造成型工艺在汽车、航空、船舶等领域得到广泛应用成为铸造行业的重要生产工艺之一20世纪中期离心铸造成型工艺得到广泛应用出现了许多新型离心铸造成型工艺应用领域不断拓展，生产效率得到提高20世纪末至今离心铸造成型工艺不断发展??????离心铸造成型工艺的发展历程离心铸造成型工艺的应用领域及特点离心铸造成型工艺的应用领域广泛应用于汽车、航空、船舶、工程机械等行业制造齿轮、轴承、泵体、缸体等铸件离心铸造成型工艺的特点可提高金属的密度和强度铸件内部组织致密，表面光滑生产效率高，适用于大规模生产02离心铸造成型工艺的分类及特点砂型离心铸造成型工艺以砂为主要铸型材料适用于生产形状复杂的铸件金属型离心铸造成型工艺以金属为主要铸型材料适用于生产精度要求高的铸件消失模离心铸造成型工艺以泡沫塑料为主要铸型材料适用于生产结构复杂的铸件按铸型材料分类的离心铸造成型工艺卧式离心铸造成型工艺铸型水平放置，离心轴水平适用于生产长度较大的铸件立式离心铸造成型工艺铸型垂直放置，离心轴垂直适用于生产高度较大的铸件倾斜式离心铸造成型工艺铸型倾斜放置，离心轴倾斜适用于生产形状复杂的铸件按铸型形状分类的离心铸造成型工艺砂型离心铸造成型工艺特点及适用范围特点：工艺简单，成本低，适用于大规模生产适用范围：生产形状复杂的铸件，如齿轮、泵体等金属型离心铸造成型工艺特点及适用范围特点：精度高，表面光滑，适用于生产高精度铸件适用范围：生产精度要求高的铸件，如轴承套圈、缸体等消失模离心铸造成型工艺特点及适用范围特点：结构复杂，无砂芯，适用于生产结构复杂的铸件适用范围：生产结构复杂的铸件，如叶轮、涡轮等各类离心铸造成型工艺的特点及适用范围03离心铸造成型工艺的设备与工装离心铸造成型工艺的设备组成离心铸造机：提供旋转动力，实现离心铸造铸型：用于成型液态金属浇注系统：用于输送液态金属到铸型冷却系统：用于冷却铸型及铸件离心铸造成型工艺的设备选型根据铸件类型、尺寸、产量等因素选择合适的离心铸造机根据铸型材料、形状、精度等因素选择合适的铸型根据铸件材质、温度、冷却速度等因素选择合适的浇注系统和冷却系统离心铸造成型工艺的设备组成及选型砂型离心铸造成型工艺的模具设计设计合理的砂型结构，保证铸件成型质量考虑砂型的紧实度、透气性等因素，提高成型效果01金属型离心铸造成型工艺的模具设计设计合理的金属型结构，保证铸件成型质量考虑金属型的冷却效果、热传导等因素，提高成型效果02消失模离心铸造成型工艺的模具设计设计合理的消失模结构，保证铸件成型质量考虑消失模的密度、燃烧性能等因素，提高成型效果03离心铸造成型工艺的模具设计离心铸造成型工艺的工装选用根据铸型材料、形状、精度等因素选择合适的工装考虑工装的耐磨性、耐热性、刚性等因素，提高使用寿命离心铸造成型工艺的工装设计设计合理的工装结构，保证铸件成型质量考虑工装的制造工艺、安装拆卸等因素，提高生产效率离心铸造成型工艺的工装及其选用04离心铸造成型工艺的原材料与工艺参数离心铸造成型工艺的原材料选择选择合适的金属材料根据铸件的使用性能、工艺性能等因素选择合适的金属材料考虑金属的密度、强度、硬度、塑性等性能指标选择合适的合金元素根据铸件的性能要求、工艺条件等因素选择合适的合金元素考虑合金元素的含量、类型、加入方式等因素根据金属材料的熔点、热导率、液相线等因素确定合适的铸造温度考虑铸造温度对铸件成型质量、组织性能的影响确定合适的铸造温度根据铸型材料、铸件形状、冷却速度等因素确定合适的铸造速度考虑铸造速度对铸件成型质量、组织性能的影响确定合适的铸造速度根据铸件材质、厚度、冷却速度等因素确定合适的冷却时间考虑冷却时间对铸件成型质量、组织性能的影响确定合适的冷却时间离心铸造成型工艺的工艺参数确定离心铸造成型工艺的工艺过程控制控制铸造过程中的温度通过加热、冷却装置控制铸造过程中的温度保证铸件在合适的温度下成型控制铸造过程中的速度通过调速装置控制铸造过程中的速度保证铸件在合适