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自动化仪表工程施工组织设计

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自动化仪表工程施工组织设计

1、编制说明

现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而

且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式

更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主

提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。

2、编制依据

2.1、工程承包合同或协议。

2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。

2.3、施工组织设计。

2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。

2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。

2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。

2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。

3、工程概况

3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。

3.2、主要实物工程量：

主要实物工程量表

序号仪表设备名称单位数量规格型号备注

1温度仪表台（件）

2压力仪表台（件）

3流量仪表台（件）

4物位仪表台（件）

5分析仪表台（件）

6旋转机械量仪表台（件）

7执行器台（件）

8现场仪表盘、箱、柜、台台（件）

9其它台（件）

4、现场仪表设备安装

4.1、一般规定：

、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。

、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。

、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地

面高度宜为1.2~1.5米）。

、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。

、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。

、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介

质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。

、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采

取密封措施。

、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。

、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。

、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。

4.2、温度仪表安装：

、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。

、温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。

、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。

、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。

、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。

、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。

4.3、压力仪表安装：

、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。

、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。

、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。

、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。

、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发

生泄露伤人。

、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片

式压力表。

、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，

应优先选用变送器高于取压