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统计过程控制

SPC

培训资料

SPC的基本概念

SPC(StatisticalProcessControl):

统计过程控制

就是根据过程质量的统计规律这一原则,利用统

计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而达

到保证产品的目的。

SPC中的统计技术泛指任何可以应用的数

理统计方法,一般而言,主要指控制图的应用.

SPC的特点

与全面质量管理相同，强调全员参与，而不是只依靠

少数质量管理人员

●强调应用统计方法来保证预防原则的实现

●SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，

SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。

SPC的重点就在与“P（Process，过程）

●可判断过程的异常，及时告警；

●不能告知此异常是什么因素引起的

统计控制状态

概念：只有偶因而无异因产生的变异的状态

●优点：

对产品的质量有完全把握

生产也是最经济的

在控制状态下，过程的变异最小

SPC过程控制的需要

检测容忍浪费;

预防避免浪费.

控制图

控制图:又称管理图、休哈特图,是美国休哈特

博士发明的。

控制图是区分过程中的正常波动和异常波动，

并判断过程是否处于控制状态的一种工具。

控制图是了解过程变差并帮助达到统计控制

状态的有效工具。

正常波动

是由随机因素/偶然因素（ISO/TA16949称之

为普通因素）造成的，这些普通因素在生产

中大量存在，多产品质量经常发生影响，但

它所造成的质量波动往往比较小，在生产过

程中是允许存在的。如：机器设备的轻微振

动等。

正常波动

当一个过程只有普通原因起作用，而不存在

特殊原因的作用时，过程中就只在一定范围

内正常波动，这个过程就处在统计控制状态，

即：受控状态。

异常波动

异常波动是由系统因素/异常因素（

ISO/TA16949称之为特殊因素）造成的。这

些特殊因素在生产过程中并不大量存在，对

产品质量也不经常发生影响，一旦存在，它

对产品质量的应就比较显著。如：机器带病

运转，操作者违章操作等。

异常波动

有异常波动的过程处于非统计控制状态，也

即失控状态或不稳定状态。

控制图原理

过程处于统计控制状态时，学派总体的质量特性数

据的分布一般服从正态分布，（μ—过程均值、σ—

过程标准偏差）质量特性值落在μ±3σ范围内的概

率约为99.73%，落在μ±3σ范围外的概率约为

0.27%，因此可用μ±3σ作为上下控制线界限，以质

量特性数据是否超越这一上、下界限以及数据的排

列情况来判断过程是否处于受控状态，这就是控制

图的原理。

控制图的益处

合理使用控制图能：

供正在进行过程控制的操作者使用；

有助于过程在质量上和成本上能持续地、可

预测地保持下去；

使过程达到：——更高的质量；

——更低的单件成本；

——更高的有效能力。

控制图的益处

为讨论过程的性能提高共同语言；

区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取

局部对系统采取措施的指南。

控制图为两班、三班操作过程的人员之间、

和支持活动（维修、材料控制、过程工程、

质量控制）的人员之间就有关过程性能的信

息交流提供了通用的语言。

控制图的益处