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反应釜的安装和工作原理

安装使用:

1、应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备

与工作台四周应留有一定的空间(≥360cm)，以便安装与后期维修。2、安装时

要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。

3、设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。4、

安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封

件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。5、开机前减速机注入46#机

械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，

清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投

料生产。另视生产情况定期更换减速机油。

结构形式

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较

大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹

套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热

水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套

冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转

速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要

求设计、制作。

几种密封的使用条件

1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。2.

在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。3.

在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。

除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水

套。

几种常见的搅拌形式

注意事项

一、维护及安全1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作

使用，以免造成危险。2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的

规定，做好设备的维护和保养。3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆(针)，压

紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面。4、电气控

制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。二、常见故障现象及原因

1、故障现象:密封面处出现泄漏。故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。排除

方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。2、故障现象:阀门处出现泄漏。

故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。

3、故障现象:外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。故障原因:釜内温升过

高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢

膨胀。排除方法:通知供货商，重新更换内磁钢。4、故障现象:磁力耦合传动器

内有摩擦的噪音。故障原因:轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。

排除方法:与供货商联系，更换轴承、轴套。

编辑本段反应釜几种常见的结构示意图

保养

反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立

即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和盖子上等部位的安全阀、

压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要

即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗

锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。

设计参考

反应釜多半都设计成圆柱形，其径/长比为0.66/1.0。其顶和底制成碟状。

顶盖用凸缘状的法兰固定，底则焊接在壳体上。顶盖上设有若干个开口如人孔、

搅拌杆及热电偶等。反应釜的加热方式有如下几种。a)用煤、木材、燃油在底

部直接加热。b)用电热元件在外侧加热或用循环热媒在夹套内加热。c)浸入的

盘管通热油加热。反应物料在反应中常用的反应物料有:1、相容或不相容的液

体。液体的混合很容易通过搅拌或机械混合来实现，反应混合物的传热是通过

对流进行的。2、液体与适当粒径的固体反应物的非均相混合。在这种情况下借

助混合器不可能将这些物料完全混合。混合作用力一消失，固体物料便会沉淀

到釜底形成一不导热的物料层并出现下述现象:·固体反应物炭化，·混合物颜

色变深，·炭化的物料浪费了，·热能和时间浪费了，·聚合反应不均

匀，·聚合物成分不均匀，·由于物料和能量的浪费而影响生态环境。为了避

免出现这些问题，可以分两步多次添加反应物料:a)第一步先将液体反应物料加

到反应釜中将介质温