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机械齿轮故障机理以及特性分析汇报人：2024-01-28

齿轮故障概述齿轮故障机理分析齿轮故障特性分析齿轮故障检测与诊断方法齿轮故障预防与维护措施总结与展望contents目录

01齿轮故障概述

齿轮在传动过程中，由于各种原因导致其结构或性能发生变化，不能正常完成预定功能的现象。根据故障性质可分为磨损、疲劳、断裂、变形等；根据故障部位可分为齿面、齿根、齿侧等；根据故障程度可分为轻微、一般、严重等。齿轮故障定义与分类齿轮故障分类齿轮故障定义

齿轮故障可能导致传动效率降低、噪音增大、振动加剧等问题，严重时甚至可能导致设备停机或安全事故。危害齿轮故障不仅影响机械设备的正常运行和性能，还可能对生产线的稳定性和生产效率造成不良影响，增加维修成本和停机时间。影响齿轮故障危害及影响

目的通过对齿轮故障机理和特性的深入研究，揭示其故障本质和规律，为齿轮的设计和制造提供理论支持，同时为齿轮的故障诊断和维修提供科学依据。意义提高齿轮传动的可靠性、耐久性和安全性，降低维修成本和停机时间，推动机械设备向高性能、高效率、高可靠性方向发展。同时，对于促进相关学科的发展和推动科技进步也具有重要意义。研究目的与意义

02齿轮故障机理分析

由于外界硬质颗粒或齿轮表面金属剥落物进入齿轮啮合面，导致齿轮表面材料逐渐损失。磨粒磨损腐蚀磨损疲劳磨损在腐蚀性介质中，齿轮表面与介质发生化学或电化学反应，导致齿轮表面损伤。由于齿轮长期在交变应力作用下工作，导致齿轮表面材料因疲劳而逐渐剥落。030201齿轮磨损机理

齿轮在啮合过程中，受到周期性变化的应力作用，导致齿轮根部产生疲劳裂纹。循环应力作用在循环应力持续作用下，裂纹逐渐扩展，最终导致齿轮疲劳断裂。裂纹扩展齿轮材料内部存在的缺陷，如夹杂、气孔等，会降低齿轮的疲劳强度，加速裂纹的萌生和扩展。材料缺陷齿轮疲劳断裂机理

齿轮胶合机理局部高温齿轮在高速重载条件下工作时，啮合面局部区域产生高温，导致润滑油膜破裂。金属直接接触润滑油膜破裂后，齿轮金属表面直接接触，产生粘着磨损。胶合形成在粘着磨损的作用下，齿轮表面金属发生迁移，形成局部胶合。

齿轮在过载或冲击载荷作用下，发生塑性变形，导致齿轮失效。塑性变形由于齿轮表面接触应力超过材料疲劳极限，导致齿面出现点状剥落。齿面点蚀由于齿轮轴受到弯曲力矩作用，导致齿轮轴弯曲变形，影响齿轮啮合精度和传动效率。齿轮轴弯曲其他故障机理

03齿轮故障特性分析

频谱分析对采集到的振动信号进行频谱分析，识别齿轮故障特征频率。振动信号采集通过传感器实时监测齿轮运行中的振动信号。时域指标分析计算振动信号的时域指标，如均值、方差、峰值等，以评估齿轮运行状态。振动特性分析

通过麦克风等声学传感器采集齿轮运行中的噪声信号。噪声信号采集对采集到的噪声信号进行声谱分析，识别齿轮故障噪声特征。声谱分析计算噪声信号的声压级、声强等指标，以评估齿轮的噪声水平。噪声指标分析噪声特性分析

03热像仪检测利用热像仪对齿轮进行红外热像检测，直观显示齿轮温度分布情况。01温度信号采集通过温度传感器实时监测齿轮运行中的温度信号。02温升分析对采集到的温度信号进行温升分析，判断齿轮是否存在过热现象。温度特性分析

油液采样铁谱分析光谱分析油液性能检测油液分析技术定期从齿轮箱中采集油液样品。通过光谱仪分析油液中元素的成分和含量，评估齿轮的润滑状态。利用铁谱仪分析油液中的金属磨粒，判断齿轮磨损情况。检测油液的粘度、酸值、水分等指标，以评估油液的性能和污染程度。

04齿轮故障检测与诊断方法

振动信号采集通过加速度传感器采集齿轮箱振动信号，获取齿轮运行状态信息。信号处理运用时域、频域分析方法处理振动信号，提取故障特征。故障诊断基于故障特征，运用模式识别、神经网络等方法进行故障诊断。基于振动信号的检测与诊断方法

通过声级计或噪声分析仪采集齿轮箱噪声信号。噪声信号采集对噪声信号进行时域、频域分析，提取故障特征。信号处理基于故障特征，采用模式识别、支持向量机等方法进行故障诊断。故障诊断基于噪声信号的检测与诊断方法

基于温度信号的检测与诊断方法温度信号采集通过温度传感器采集齿轮箱温度信号，反映齿轮运行热状态。信号处理对温度信号进行趋势分析、波动分析等，提取故障特征。故障诊断基于故障特征，运用阈值判断、统计分析等方法进行故障诊断。

油液分析运用光谱分析、铁谱分析等方法对油液样品进行分析，提取故障特征。故障诊断基于故障特征，采用模式识别、聚类分析等方法进行故障诊断。油液样品采集定期从齿轮箱中采集油液样品，获取油液状态信息。基于油液分析的检测与诊断方法

05齿轮故障预防与维护措施

合理选择齿轮材料及热处理工艺选择高强度、高耐磨性的材料，如优质合金钢，以提高齿轮的承载能力和使用寿命。采用适当的热处理工艺，如渗碳、淬火等，以增强齿轮表面的硬度和耐磨性，同时保