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混合机安装安装工艺

Ф4m×18m混合机安装工艺

工程概况:Ф4m×18m一次混合机安装。

安装地点：***********公司厂区内

施工周期：40天

施工人员：10名

包括：领队名、钳工2名、铆工2名、起重2名，

电焊工3名、电工1名。

施工方法步骤：

现场条件要求

施工现场应做到三通一平，场地应平整压实，电源应送至安全现场30吗内，要求电压220v/380v，容量不小于50KVA。

安装现场应派专人配合乙方处理有关施工协调事宜。

安装前一个月甲方应提供施工图及有关技术资料。

二安装前的准备工作

在进行安装前，应首先进行施工前的准备工作，熟悉工艺图、设备图及安装使用说明书；

熟悉施工现场工作环境，及时就施工场地的布置要求与甲方联系并落实，为以后的工作开展创造条件；

组织技术人员及生产骨干人员熟悉生产施工的各项技术要求；

准备施工工具及所需的生产材料；

三安装施工程序：

（1）施工准备；工作内容主要包括熟悉施工图纸、熟悉施工

现场、编制施工方案、领用施工材料、准备施工工具等。

（2）基础检查验收；工作内容主要包括测定基准点、埋设中心

（3）设备出库检查；工程内容为设备按即定的顺序出库，并对其进行外观检查，运输到现场指定位置。

（4）安装托辊底座

（5）安装托辊和排料侧挡轮

（6）安装混合机筒体；主要作出工作内容包括筒体检查，地面化线，组对成大段节等；测定同轴度并适当调整，达到要求后做好记录，并拆去筒体内的支撑。

（7）安装进料侧挡轮

（8）大齿轮安装；主要工作内容包括齿圈地面予组对、大齿圈吊装找正按标识与筒体连接等。

（9）平台罩子的安装；主要包括出料罩、出料端平台、托辊罩、托档辊罩等。

(10)传动系统安装；主要包括传动小齿轮安装、主减速机、主电机、辅助传动、齿轮罩及润滑系统安装等。

（2）螺栓离孔壁距离大于15mm

(3)螺栓底端不应碰孔底；

（4）螺母、垫片、地盘之间应结合紧密；

（5）螺栓应露出螺母最少2-3扣

b）沙堆制作好后要进行洒水养护，待强度达到90%以上，可进行精找。找正方法和允许误差如下；

（1）用经纬仪检查各纵横中心线，允许误差为0.5㎜；

(2)用水准仪检查各组底座中心标高，允许误差为0.5㎜

（3）用框式水平仪检查各组底座横向水平度，要求为0.1㎜/m

(4)用框式水平仪、斜度规检查钢底座纵向倾斜度，要求为0.1m/m.

C）用0.5㎜的一级精度钢卷尺和弹簧秤检查各组托轮的跨距。跨距偏差不超过1.5㎜，对角线误差不超过2㎜.

3.托轮组及挡轮装置的安装；

根据托辊、挡轮部件的大小、重量、安装的位置选用合适的起运吊车工具，把托辊按图安装后检测精度合格的托辊底座上，使托辊轴承座上的中心标记与底座上的中心标记对应后装配，并使其与水平面成一定倾角，预紧地脚螺栓再次调整找正。紧固地脚螺栓，进行二次浇注。托辊安装、调整，以安装基准线为准，利用经纬仪，细钢丝，重垂线及量具等按图1及表3要求，对托辊安装位置的精度进行检测，并将结果记入表中，为今后调整托辊位置时作参考。

本混合机设置2组4个托辊，用精密水平仪测定4个托辊顶部度，

其斜度要求见表3。

图1

表3托辊安装位置精度表

测定内容

云差值

允差目标值

实测值

基准线与托辊间距

|b1-b2|≤0.2

|b3-b4|≤0.2

0

托辊间距离

|a1-a2|≤0.1

|a3-a4|≤0.1

0

托辊端面位移

-3C1+3

-3C2+3

0

表二托辊安装斜度精度表

测定内容

允差值

目标值

实测值

斜度

0.05㎜/m

0.03㎜/m

托辊安装高度检测；本混合机四个托辊上母线的高度允差范围0.2。

4．回转部分的安装；

混合机回转部分主要指筒体和大齿圈。

（1）筒体组对安装

筒体分三段；1前段3280㎜2、中间段12600㎜3、后段2700㎜三段筒体节在厂内加工完成后，在厂内进行预组装合格后打标记，然后分段包装、发往用户现场。

三段筒体节到达现场后进行对接；

现场用组对平台，调整好水平。将自动滚轮架放置平台上，调整好距离拉对角线公差2MM,中心距公差1MM。用200T吊车将12600筒体节放置滚轮架上，按标记将2700筒节和3280筒节在现场用专用安装工具进行对接。

筒体吊装前，搭接板四等份分布在筒体四周上，搭接板与筒体要焊牢。其他卡具在筒体吊装之后再安装。要求用对口螺栓、搭接板、调整压板、顶丝，以上卡具待焊接工序完成后，连同米子支撑一并拆除；

（2）筒体同心找正

筒体吊装就位焊接好连接件后，开始筒体全长找正。找正仪器；激光经纬仪。清点数量并进行外观检查。检查项目主要是长度、直径、椭圆度、两端圆度、轮带的内径、外经、宽度等及其技术要求为；椭