混凝土质量缺陷预防措施及处理施工方案.doc

混凝土质量缺陷预防措施及处理施工方案

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目录

一、编制依据

二、工程概况

三.、质量缺陷产生原因

四、预防措施

五、缺陷种类及防治处理

置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔(管)位在混凝土外表面呈规律性排列，符合要求。对柱梁交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止浇筑混凝土后变形。须留施工缝时，前后模板接缝与新、旧混凝土接槎的施工缝均应认真处理，并采取专门措施，以使混凝土接缝美观，接头不变形，不流(挂)浆。

2．2钢筋制安

钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，绑扎加固时要牢固，保护层厚度适宜，浇筑时配护筋人员。

2．3混凝土搅拌

原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、塌落度、搅拌时间。

2．4混凝土运输与浇筑

混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土浇捣时自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在终凝前予以修整。

2．5养护

根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水。

2．6拆模和成品保护

控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。

同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。

五、缺陷种类及防治处理

（一）缺陷种类

1、表面缺陷

1.1麻面：结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。

1.2露筋：露筋是钢筋暴露在混凝土外面。

1.3蜂窝：结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。

1.4孔洞：混凝土结构内存在着空隙，局部地、全部地没有混凝土。

1.5缝隙及夹层：将结构分隔成几个不相连的部分。

1.6缺棱掉角：梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。

2、外观规格不正和构件位移

2.1板面不平整：混凝土板的厚度不均匀，表面不平整。

2.2变形：柱、墙、梁等混凝土外形竖向变形和表面平整度超过允许偏差值。

2.3构件位移：基础中心线对定位轴线的位移；墙、梁、柱轴线的位移；以及预埋件等位移超过允许偏差值。

3、内在缺陷

3.1混凝土强度不足

强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

3.2保护性能不良

4、混凝土裂缝

4.1干缩裂缝：表面性的，宽度多在0.05～0.2㎜之间。其走向没有规律性，这类裂缝一般在混凝土经一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和湿度变化而逐渐发展。

4.2温度裂缝：温度裂缝多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度影响较大，冬季较宽，夏季较窄。裂缝的走向无规律性，深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度一般在0.5㎜以下。

4.3不均匀沉降裂缝：裂缝多属贯穿性的，其走向与沉降情况有关，一般与地面呈45度～90度方向发展，裂缝的宽度与荷载的大小有较大的关系，而且与不均匀沉降值成比例。

（二）缺陷防治和处理

1、表面抹浆修补

1.1对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受浸蚀，可用1：1.2～1：2.5水泥砂浆（要求采用与混凝土相同的水泥）抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。

1.2对干裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20㎜、宽为100～200㎜的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：1.2～1：2.5水泥砂浆分2～3层深抹，总厚度控制在10～20㎜左右，并压实抹光。有防水要求时，应用水泥净浆（厚度2㎜）和1：2.5水泥砂浆（厚4～5㎜）交替抹压4～5层刚性防水层，净抹3～4h后，进行覆盖洒水养护。在水泥砂浆中掺入水泥重量1%～3%的防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆应覆盖塑料薄膜、并用支撑模板顶紧加压。

当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。

2、细石混凝土补填

2.1当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

2.2对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的微膨胀剂分层掏实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

3、环氧树脂修补

环氧树脂灌浆修补，当裂缝宽度在0.1㎜以上时，可用