混凝土质量缺陷处理施工方案.doc

混凝土质量缺陷处理施工方案

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目录

TOC\o1-3\h\z\u一、编制依据 1

二、工程概况 1

3.1混凝土强度等级不符合设计要求 2

3.2构件断面尺寸偏差,轴线的尺寸不符合设计要求 3

3.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞 4

3.4结构表面缺棱、掉角 5

3.5混凝土构件断裂 6

3.6胀摸 7

3.7商品混凝土裂纹 7

四、混凝土质量缺陷的处理 10

3)?混凝土浇筑前拟定浇筑方案,混凝土浇筑时严格控制一次性放料量及一次性浇筑高度,混凝土在振捣时不宜过多振动模板,以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。

3.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞

3.3.1成因及防治措施

1、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

2、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

3、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

4、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

5、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

6、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

7、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应使用刮尺抹平，分级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

8、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至骡孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在骡孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

9、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或或干燥天气要加麻袋、草袋、塑料薄膜等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

3.4结构表面缺棱、掉角

3.4.1成因

模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性差;产生变形或局部沉降,混凝土的和易性不好,浇筑后分层产生裂缝,拆模不当、过早或野蛮拆模,混凝土内外温差引起的裂缝等。

3.4.2防治措施

1)?做好模板及支撑系统的设计,使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。

2)?严格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用时间。

3)?浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态,特别是地下室筏板混凝土较厚，由于水化热,其内外温差较大,浇筑后的养护工作更为重要。

4)?严格控制施工荷载,适当放慢施工速度。

5)?严格拆模时间,防止拆模过早,拆模时按拆模方案进行,严禁强撬硬拆,用力过猛,损坏结构棱角。

6)?加强成品保护,防止结构构件被碰撞而致损坏。

3.5混凝土构件断裂

3.5.1成因

钢筋数量、规格型号与设计不符,质量不符合国家技术标准要求,混凝土强度过低等。

3.5.2防治措施

1)?认真阅图,以设计图纸指导施工,对进场的钢筋要有出厂合格证和试验报告,并在监理人员的见证下取样复试,合格后方能用于工程上。

2)?按规范和设计要求,对钢筋正确下料、安装并认真检查其规格、型号及使用数量。

3)?严格控制混凝土的配合比,商品混凝土进场后要先进行塌落度检测,控制水灰比,并按规定留置混凝土试块。

4)?施工时严格控制加载速度和施工荷载,并尽力保持施工时的结构受力状态与设计