660 MW机组真空严密性不合格原因分析及处理.pptxVIP

660MW机组真空严密性不合格原因分析及处理

汇报时间：2024-02-06

汇报人：

目录

机组真空严密性概述

不合格原因分析

处理方法与措施

预防措施与建议

案例分析

总结与展望

机组真空严密性概述

01

01

02

真空严密性是指机组真空系统在一定条件下的泄漏程度，是反映机组真空系统性能的重要指标。

真空严密性标准通常根据机组类型、容量和运行要求等因素制定，对于660MW机组，其真空严密性标准一般要求较高。

660MW机组真空系统庞大且复杂，包括凝汽器、真空泵、密封水系统等多个部分。

机组在高负荷运行时，真空系统的稳定性和可靠性对机组运行至关重要。

真空系统的严密性直接影响到机组的热效率和安全性。

01

真空严密性不合格会导致机组真空度下降，进而影响机组的出力和热效率。

02

严重的真空泄漏还可能导致凝汽器水位升高、真空泵过载等问题，危及机组安全运行。

03

长期真空严密性不合格会加速机组设备的老化和损坏，增加维修成本。

不合格原因分析

02

机组设计过程中可能存在真空系统结构不合理、密封面设计不当等问题，导致机组真空严密性不合格。

在机组制造过程中，如果加工精度不够、材料质量不合格或装配工艺不当等，都可能导致真空系统存在泄漏点。

在安装过程中，如果未按照设计要求进行规范安装，如管道连接不严密、法兰螺栓紧固不均匀等，都可能导致真空系统泄漏。

在机组调试过程中，如果未对真空系统进行全面细致的检查和调试，可能会遗漏一些潜在的泄漏点，导致机组真空严密性不合格。

调试不细致

安装不规范

运行操作不当

在机组运行过程中，如果操作不当，如频繁启停、负荷波动过大等，都可能导致真空系统受到冲击而损坏。

维护保养不到位

在日常维护保养中，如果对真空系统的检查和维护保养不到位，可能会导致一些潜在的泄漏点逐渐扩大，最终影响机组的真空严密性。

机组运行环境恶劣，如高温、高湿、腐蚀等，都可能导致真空系统材料老化、腐蚀而泄漏。

环境因素

在机组运行过程中，可能会因为一些意外情况，如管道破裂、密封件突然失效等，导致真空系统瞬间泄漏。

意外损坏

处理方法与措施

03

01

02

03

对真空系统进行全面检查，包括各法兰、阀门、焊缝等可能存在的泄漏点，并进行逐一排查。

真空系统泄漏点排查

对凝汽器进行性能评估，包括清洁度、换热效率等，以确定是否存在影响真空度的因素。

凝汽器性能评估

检查真空泵的抽气能力、密封性等性能指标，确保其正常运行。

真空泵性能检查

03

做好现场记录

对施工过程中的重要节点和数据进行详细记录，以便后续分析和总结。

01

制定详细的施工方案

根据排查结果，制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、质量要求等。

02

严格执行施工规范

在施工过程中，严格执行相关施工规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。

在施工完成后，对机组真空度进行测量和评估，以验证处理效果。

效果评估

根据效果评估结果，制定持续改进计划，包括进一步优化真空系统、提高凝汽器性能等措施，以提高机组运行效率和稳定性。

持续改进计划

建立定期监测和维护制度，对真空系统进行定期检查和维护，确保长期稳定运行。

定期监测和维护

预防措施与建议

04

01

严格把控设计环节

确保机组设计符合相关标准和规范，特别关注真空系统的密封性设计。

02

优选制造材料

选择高质量的材料和零部件，以降低制造过程中产生的缺陷和漏洞。

03

强化制造工艺控制

对制造工艺进行严格控制，确保每个制造环节都符合质量要求，减少制造误差。

开展专业培训

针对机组运行维护管理人员开展专业培训，提高其专业技能和知识水平。

1

2

3

建立完善的质量管理体系，明确各级人员的职责和权限，确保质量管理工作的有效实施。

建立质量管理体系

对机组的设计、制造、安装调试、运行维护等全过程实施质量控制，确保机组的质量符合要求。

实施全过程质量控制

对机组的质量进行监督和考核，及时发现和纠正质量问题，促进质量管理工作的持续改进。

开展质量监督和考核

案例分析

05

案例一

某660MW机组在运行过程中，真空系统严密性试验不合格，经过检查发现凝汽器存在泄漏点，导致真空度下降。通过对泄漏点进行封堵处理，真空度恢复正常。

案例二

另一台660MW机组在启动过程中，真空度一直无法达到设计要求。经过检查发现，真空泵出力不足，同时凝汽器也存在一定的泄漏。通过对真空泵进行检修和更换密封件，以及对凝汽器进行查漏补缺，最终使真空度达到设计要求。

对于真空系统严密性不合格的问题，首先要进行全面的检查，包括凝汽器、真空泵、密封件等各个部分，找出泄漏点和故障原因。

在处理过程中，要采取科学的方法和措施，如使用专业的检测仪器进行泄漏点定位，采用合适的封堵材料和工艺进行封堵处理。

同时，要加强日常维护和保养工作，定期检查真空系统的