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塔吊基础塔吊基础施工方法

目录

TOC\h\z\u6.1塔吊基础概况 1

6.2塔身与基座连接做法 5

6.3灌注桩施工 5

6.3.1准备工作 5

6.3.2钻孔灌注桩施工要求 5

6.3.3钢筋笼的制作、运送与安放： 6

6.4钢格构柱施工 6

6.5钢筋混凝土承台施工 8

6.5.1土方开挖 8

6.5.2垫层施工 8

6.5.3钢筋工程 8

6.5.4地下节（固定支脚）安装 9

6.5.5模板工程 9

6.5.6混凝土工程 9

6.5.7接地 9

6.1塔吊基础概况

塔吊型号

TC7525型

灌注桩

桩的直径（mm）

800

桩中心距（m）

4.5

有效桩长（m）

25

桩顶相对标高

-13.5

桩进入持层长度

2D

沉渣厚度

50mm

桩的配筋

主筋12HRB400D=20mm，

@650

格构柱支撑型号

L160*14

焊缝要求

满焊

格构柱与主筋连接

满焊

上承台

混凝土强度等级

C30

承台尺寸（长×宽×高）

6.1m*6.1mm*1.6m

配

@

塔吊基础配筋图及加腋大样图

图5.2-2钢格构大样图

6.2塔身与基座连接做法

根据塔式起重机的使用说明书，本工程塔身与基座采用固定支腿预埋的连接方式。

6.3灌注桩施工

本塔吊采用钻孔灌注桩基，塔吊桩基础为钻孔灌注桩，桩径800mm，桩间距为3.5m，灌注桩以6-2层中风化粉砂质泥岩。

塔吊型号

桩型

桩数

桩砼

等级

桩顶相对

标高(m)

有效桩长（m）

桩身配筋

中联（TC7525-16D）

?800

4

水下35

-13.5

25

主筋12C20，@200

6.3.1准备工作

做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须由足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

6.3.2钻孔灌注桩施工要求

（1）在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。

（2）在灌注水下砼时，应进行清孔，塔吊桩孔底沉渣≤50㎜。

（3）在距孔底0.5M深度范围内的泥浆比重不得大于1.20，并应控制粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕。

（4）桩身灌注充盈系数应控制在1.1左右，桩身混凝土超灌高度为0.8m；桩身混凝土为水下C35；

（5）混凝土初灌量满足导管埋深1.0米以上。

6.3.3钢筋笼的制作、运送与安放：

（1）钢筋和焊条必须由出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。

（2）钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊连接；在同一截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d且不小于500㎜；按设计要求控制保护层厚度不小于500㎜；笼间搭接单面焊缝长度为10d。

（3）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉;笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内，钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。

（4）钢筋笼制作允许偏差：

(1)钢筋笼长度:±100㎜

(2)钢筋笼直径:±10㎜

(3)主筋间距:±10㎜

(4)箍间距筋:±20㎜

6.4钢格构柱施工

塔吊立柱采用钢格构柱形式，每个承台4根，格构柱顶相对标高为-3.0m，塔吊钻孔灌注桩顶面相对标高为－13.5m，格构柱插入灌注桩深度为3m,型钢格构柱设计长度为13.5m。

塔吊钢格柱截面尺寸桩径800mm的为500×500mm,每根由四根L160×14的角钢和420*250×10的缀板焊接而成，角钢及缀板的材质为Q235B、焊条采用E50型、格构柱采用气保护实心焊丝焊接工艺，缀件间净间距400mm，四根格构钢立柱之间采用L160*14的角钢作为水平和斜向支撑,材质采用Q235B。

钢格柱截面尺寸桩径800mm的为450×450mm,每根由四根L160×12的角钢和450*250*12的缀板焊接而成，角钢及缀板的材质为Q235B、焊条采用E43型、格构柱采用焊接工艺，缀件间净间距650mm，四根格构钢立柱之间采用L160*14的角钢作为水平和斜向支撑,材质采用Q235B采用塞焊，焊宽为10mm。焊缝必须密实饱满，所有焊接的焊缝等级均为二级。钢结构构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为{Sa2.5}级，防护油漆涂装采用环氧富锌底漆二度，醇酸磁漆防锈面漆二度。底、面漆干膜总厚度不低于150μm。

格构柱上端锚入混凝土承台