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丙炔醇安全生产工艺创

丙炔醇是重要的化工原料，广泛应用于医药化工、电镀农药及石油钻探等各个行业，可用于生产丙烯酸、丙烯醛、2-氨基嘧啶、维生素安定剂、防腐剂、克螨特等，其衍生物可作为特种界面活性剂添加于水泥制品或建筑材料中。在我厂主要用来生产磷霉素钠、磷霉素钙、磺胺嘧啶等药物。

目前，丙炔醇的工业化生产根本上是承受Reppe法工艺，其生产工艺是德国学者Reppe与该国IG公司于1937年开发成功的。由于该工艺过程使用大量的乙炔气体及易燃易爆的乙炔铜触媒，安全问题始终是困扰该工艺过程的主要难题。为保证生产安全，世界各国普遍承受乙炔压力小于0.5MPa或常压下进展反响主产丁炔二醇，副产丙炔醇，其中丁炔二醇与丙炔醇的产成比例约为9：1。

我厂于1963年开头开发Reppe法生产工艺，1965年承受固定床生产工艺投入试生产，先后发生不同程度的乙炔分解和屡次爆炸；1969年承受流淌床生产工艺，爆炸问题得到肯定程度的缓解，但并没有完全铲除爆炸的危急。1987年后，根本掌握了乙炔爆炸，但是乙炔分解爆炸现象仍时有发生，给丙炔醇的正常生产带来极大危害，对于生产安全问题，多年来由于始终没有行之有效的解决方法，丙炔醇的生产规模始终维持在14～18t/月，丁炔二醇与丙炔醇的联产比例在2∶1以上；丙炔醇成品质量也

较差，外观呈淡黄色，含量在96.5%左右。

随着丙炔醇下游产品―磷霉素系列产品和磺胺嘧啶市场的不断增大，现有丙炔醇的产量与质量已无法满足生产要求。为缓解丙炔醇供给的紧急局面，满足下游产品及国内外市场需求，我厂打算对丙炔醇进展扩产改造，其中争论探究丙炔醇安全生产工艺，解决乙炔分解频繁现象，确保扩产后的生产安全；提高丙炔醇的质量，使其到达国际同类产品质量水平；尽可能降低丁炔二醇/丙炔醇的联产比例，提高丙炔醇产量，是打算工程成功与否的三个关键。

通过科学的分析与缜密的筹划，在原有生产线上，对安全生产工艺进展了创，使丙炔醇月生产力量最终达75t，到达了

设计力量的1.54倍，丁炔二醇与丙炔醇的生产比例降低到

∶1以下；同时丙炔醇质量大幅提高，其外观小于黄绿色3号标准，含量可达99%以上，到达国际同类产品质量水平。三废排放符合国家规定。丙炔醇安全生产工艺的创主要包括以下几个方面。

安全生产工艺的完善与创

乙炔发生系统工艺创

①乙炔清净系统。乙炔发生气中含有微量的硫化氢、磷化氢等，前者能使触媒中毒，失活；后者易自燃，导致乙炔燃烧，严峻时可造成爆炸，原工艺在泡罩塔内承受0.12%的次氯酸钠溶液清洗，效果不抱负，同时由于次氯酸钠的浓度较高，易分解产

生氧气，给安全生产带来隐患；工艺将洗液浓度适当降低，同时承受填料吸取塔取代原泡罩塔，有效解决了安全问题。

②乙炔发生器改造。我厂使用的是卧式湿式发生器，电石为块状〔粒度为50～200mm〕，原有乙炔发生器常常发生电石被卡在绞龙与器壁间摩擦、挤压，无法进入绞龙中，对设备带来较大损害，同时也易造成电石在加料口积存，造成大量乙炔气体从加料口溢出，形成爆鸣，不仅生产力量低下，而且对安全生产造成极大危害；我们对进料装置的构造进展了重设计，改造，成功解决了上述问题。

触媒制作工艺改进

在丙炔醇生产中，乙炔铜触媒制作的好坏，对于生产安全有着重大的影响，触媒中单质铜与铜离子的存在可促进乙炔的分解，对生产安全构成威逼，为此我们对制作工艺进展了改进，将通乙炔气的时间由原来的活化前，改为提温到达温度后进展。

乙炔输送系统安全工艺创

①为避开高压乙炔在低温下可形成乙炔液体或水合晶体，防止因乙炔形成乙炔水合物而导致的管路堵塞及爆炸等，增设油水分别器室的温度监控。

②为防止油水分别系统泄漏导致乙炔爆炸，安装了可燃气体报警器。

③为防止静电导致乙炔分解爆炸，增加了油水分别器的处理频率，并检测接地电阻。

④为防止因反响压力波动，导致触媒进入乙炔管路，摩擦产生静电，导致乙炔分解，在乙炔管路上又增设了一道止逆阀。

反响系统安全工艺创

①对反响关键工艺掌握点实施安全监控。通过对安全掌握点实施监控，掌握了乙炔分解的发生以及乙炔分解的进一步进展。对反响甲醛进料预热器进展温度监控，实施高限报警，准时觉察甲醛进料的特别，便于实施掌握；增设柱塞泵运行状况指示装置，防止设备偷停，使甲醛不进料而导致乙炔分解；增设了反响尾气在线，准时监控尾气中杂质含量及反响塔内的乙炔分解状况；安装反响塔温度报警，避开严峻分解导致更大事故的发生增设反响塔温度报警。

②对原工艺进展改进，调整工艺参数，确保安全。依据冷模试验结果，我们进展了现场试验，对一塔的工艺掌握参数温度等进展调优，避开甲醛与乙炔在一塔中反响过激，导致乙炔严峻分解酿成的事故；通过试验确定了配料液的最正确PH值，有效地削减粘性聚合物的生成；确