《金属塑性变形的宏观规律》精品课件.pptxVIP

《金属塑性变形的宏观规律》;外端（外区、刚端）：变形过程中某一瞬间变形物体不直接承受工具作用而处于变形区以外的部分。

外端与变形区直接相连，影响着变形区内金属的变形、应力及速度的分布，而变形区金属的变形也会影响到外端的一定区域。

外端的种类：封闭形外端和非封闭形外端。

;一、封闭形外端;二、非封闭形外端（锻造延伸、拉拔等）;变形区的原始面积：ABCD

1）无外端时：由ABCD→ABCD

2）有外端时：由ABCD→ABCD

①沿变形区宽度方向（BC,横向）：

中部：纵向附加压应力，纵向延伸↓

边部：纵向附加拉应力，纵向延伸↑

结果：纵向变形趋于均匀

②沿变形区长度方向（AB,纵向）：

中部：远离外端，宽展大

边部：靠近外端，宽展小

结果：横向变形的不均匀性增加。（CD弧高度CD弧高度）

;由于外端对金属横向流动的限制，使宽展比无外端时小。因此限制作用距外端越远越弱，所以变形区越长，外端对宽展的影响越小。;对于H/l2（高件）

1.沿变形区高度方向：

上下鼓形处：纵向附加压应力，迫使延伸减小，宽展增大；

中部：纵向附加拉应力，迫使延伸增大，宽展减小；较大附加拉应力时：产生负宽展。

2.沿变形区的纵向和横向：

无外端时：双鼓变形

有外端时：同样起“拉齐”作用，使纵向变形的不均匀性减小，横向变形的不均匀性增加。;3.3.3变形工具和坯料的轮廓形状（△h不均）;

例：①凹辊轧制矩形坯；

②椭圆孔型中轧制矩形坯。

中部△h小，边缘△h大，故沿宽度方向纵向延伸不均匀。

中部：μ小，产生σ附(+)开裂

两边：μ大，产生σ附(-)皱折（波纹）

;镰刀弯;边浪;2.原始坯料形状的影响;3.3.4变形物体温度分布不均;例：热轧中轧件从轧机轧出后出现的上翘或下翘现象。

原因之一就是钢的温度不均，例如加热炉下加热不足，使钢坯上表面温度高，下面温度低，轧制时上层压下率大，产生延伸大，下层延伸小，出现下翘。

模拟方法：铝-钢双金属轧制。;??：在轧制大钢锭时，若均热时间不足，常发现钢锭中间部分产生裂纹。

钢锭比较厚，若加热时间不足，则中间部分温度较低

中部：T/℃低，膨胀小，σ附热(+)

轧制开始时，表面变形大，σ附(-)

中部变形小，σ附(+)

这二种拉应力叠加，可能造成中间部分金属开裂;3.3.5变形金属材质不均;3.4变形不均匀分布所引起的后果及防止措施;3.4.1使变形后的组织性能不均，产品质量下降

;3.4.2降低金属的塑性加工工艺性能;3.4.3增加工具局部磨损，使技术操作复杂;避免或减少变形与应力不均匀分布应采取的措施;ＤＣＢ轧机ＨＣ轧机ＷＲＳ轧机ＣＲ轧机;3.5残余应力;残余应力的分类

;3.5.2变形条件对残余应力的影响;（1）变形温度;（2）变形速度;变形程度和残余应力能量的关系曲线;3.5.3残余应力所引起的后果;(1)引起物体尺寸和形状的变化(影响加工精度);（2)零件的使用寿命缩短;3.5.4减小或消除残余应力的措施;（3）机械处理;a-原有的残余应力分布图；b-经表面变形所引起的残余应力分布图；c-两种残余应力的和（虚线为原来残余应力分布图）;黄铜棒在碾平前后的残余应力分布图;3.5.5研究残余应力的主要方法;3.6金属塑性加工时的接触摩擦;塑性加工中常用的摩擦定律;一、正压力定律;由塑性能量条件，对于平面变形，最大切应力≤；当中间主应力等于最大或最小主应力时，最大切应力≤。因此，当μ一定时，σ1增大，t也同时增大，直到达到。进一步增大σ1，切应力保持为常数，金属质点沿工具表面滑动被制止。当μ变化时类似。

;二、常摩擦力定律;三、润滑摩擦定律