《齿轮传动三》课件.pptxVIP

课程简介本课程将深入探讨齿轮传动系统的理论与应用，涵盖齿轮传动的基本概念、参数设计、制造工艺、强度分析、振动分析、润滑、噪声控制、故障诊断、可靠性设计、优化设计、应用案例和未来发展趋势等内容。ppbypptppt

齿轮传动的基本概念齿轮传动定义齿轮传动是利用齿轮之间啮合来传递运动和动力的机械传动方式。它在机械传动中应用广泛，尤其在功率较大、转速要求较高、传动比要求精确的场合。齿轮传动类型齿轮传动按齿轮的形状可分为圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、蜗轮蜗杆传动等，每种类型具有不同的特点和应用范围。齿轮传动优点齿轮传动具有传动效率高、传动比准确、工作可靠、使用寿命长等优点，使其成为工业生产中不可或缺的传动方式。齿轮传动应用齿轮传动广泛应用于汽车、航空、机床、冶金、电力等领域，为现代工业的发展提供了重要的动力保障。

齿轮的基本参数模数模数是齿轮尺寸的基本参数，它决定了齿轮的尺寸和强度。模数越大，齿轮尺寸越大，强度越高。齿数齿数是齿轮上齿的个数，它决定了齿轮的传动比。齿数越多，传动比越小。齿顶高齿顶高是指齿顶到分度圆的距离，它决定了齿轮的啮合深度和强度。齿根高齿根高是指分度圆到齿根圆的距离，它决定了齿轮的抗弯强度。

齿轮的几何形状齿形齿形是齿轮的重要几何参数，决定了齿轮的啮合性能、强度和传动平稳性。常用的齿形有渐开线齿形、圆弧齿形等。渐开线齿形具有良好的啮合性能和传动平稳性，应用最为广泛。齿顶圆齿顶圆是指齿顶的圆周，决定了齿轮的尺寸和强度。齿顶圆越大，齿轮尺寸越大，强度越高。齿根圆齿根圆是指齿根的圆周，决定了齿轮的抗弯强度。齿根圆越小，抗弯强度越高。分度圆分度圆是指齿轮啮合时，两齿轮接触点所在的圆周，决定了齿轮的传动比。分度圆越大，传动比越小。

齿轮的标准系列模数系列模数是齿轮尺寸的基本参数，齿轮的标准系列主要包含模数系列，不同模数系列对应不同的齿轮尺寸和强度。齿数系列齿数系列指同一模数下的齿数选择范围，不同的齿数系列决定了齿轮的传动比，可以满足不同的传动需求。压力角系列压力角是齿轮啮合时齿廓切线与分度圆半径的夹角，压力角系列决定了齿轮的啮合性能和强度，不同的压力角对应不同的传动效率和抗冲击性能。齿形系列齿形系列指齿轮齿廓的形状，常见的齿形有渐开线齿形、圆弧齿形等，不同的齿形对应不同的啮合性能和传动平稳性。

齿轮的材料和热处理材料选择齿轮材料的选择应根据工作条件、载荷大小、转速、工作环境等因素综合考虑，常用的齿轮材料包括碳钢、合金钢、铸铁和非金属材料等。热处理工艺热处理工艺可以改善齿轮的力学性能，提高齿轮的强度、硬度、耐磨性和抗疲劳性能，常用的热处理工艺包括淬火、回火、表面淬火、渗碳等。表面处理表面处理可以提高齿轮的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，常用的表面处理方法包括镀铬、氮化、磷化、喷丸处理等。材料性能指标齿轮材料的性能指标包括抗拉强度、屈服强度、硬度、韧性、疲劳强度、耐磨性等，这些指标决定了齿轮的承载能力、使用寿命和可靠性。

齿轮的制造工艺1齿轮加工齿轮加工是制造齿轮的关键步骤，常用的加工方法包括铣齿、插齿、磨齿、滚齿等，不同的加工方法对应不同的加工精度和效率。2齿轮热处理热处理可以改善齿轮的机械性能，提高齿轮的强度、硬度、耐磨性和抗疲劳性，常用的热处理方法包括淬火、回火、表面淬火、渗碳等。3齿轮表面处理表面处理可以提高齿轮的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，常用的表面处理方法包括镀铬、氮化、磷化、喷丸处理等。4齿轮装配齿轮装配是将加工好的齿轮组装成齿轮传动系统，需要保证齿轮的啮合精度和安装精度，常用的装配方法包括轴承装配、齿轮啮合调整等。

齿轮的表面强度设计接触疲劳齿轮表面承受循环接触载荷，导致接触疲劳，需要考虑接触疲劳强度。表面硬度齿轮表面硬度决定接触疲劳强度，可以通过热处理或表面强化提高硬度。接触应力接触应力是齿轮表面承受的主要应力，需要根据接触应力进行强度计算。表面粗糙度表面粗糙度影响接触应力分布，需要控制表面粗糙度以提高强度。

齿轮的弯曲强度设计齿根弯曲应力齿轮在啮合过程中，齿根部位会承受弯曲应力，需要根据齿根弯曲应力进行强度计算。齿根弯曲强度齿根弯曲强度是齿轮抵抗弯曲断裂的能力，需要保证齿根弯曲强度满足设计要求。弯曲强度计算弯曲强度计算需要考虑齿轮的材料特性、几何参数、载荷大小、工作条件等因素。弯曲疲劳齿轮在承受循环弯曲载荷时，容易发生弯曲疲劳断裂，需要进行疲劳强度计算。

齿轮的接触应力分析赫兹接触应力齿轮啮合时，齿面之间发生接触，产生赫兹接触应力。接触应力的大小取决于齿轮的材料特性、几何参数、载荷大小等因素。接触应力分布接触应力并非均匀分布在齿面上，而是集中在接触点附近，形成一个椭圆形区域，称为接触压力区。接触疲劳循环接触应力会导致齿面发生接触疲劳，形成微裂纹，最终导致齿轮失效。接触疲劳是齿轮失效的主要原因之