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2024-06-17 发布于上海
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油品储运损耗的原因及降耗对策

汇报人：

2024-01-26

油品储运损耗概述

蒸发损耗原因及措施

混油损耗原因及措施

泄漏损耗原因及措施

计量误差导致损耗及改进方法

管理策略在降低油品储运损耗中应用

contents

目

录

油品储运损耗概述

油品在储运过程中，由于蒸发、渗漏、混油等原因导致的实际数量减少或质量降低的现象。

根据损耗原因可分为蒸发损耗、渗漏损耗、混油损耗等；根据损耗环节可分为运输损耗、储存损耗、装卸损耗等。

损耗分类

损耗定义

损耗量统计

通过对油品储运过程中各环节的损耗量进行定期统计，可以了解损耗的实际情况。

损耗量分析

通过对统计数据的分析，可以找出导致损耗的主要原因，为制定降耗措施提供依据。

环境因素

温度、湿度、气压等环境因素对油品的蒸发、渗漏等损耗也有显著影响。

设备因素

储油设备（如油罐、输油管道等）的密封性、安全性等直接影响油品储运损耗。

操作因素

操作人员的技能水平、操作规范程度等也是影响油品储运损耗的重要因素。

蒸发损耗原因及措施

由于太阳辐射和地面散热的影响，油罐内油温在昼夜之间会发生变化，导致油品蒸发。

昼夜温差变化

随着季节的更替，气温逐渐升高或降低，使得油罐内油温产生波动，进而引发油品蒸发。

季节温差变化

小呼吸损耗

油罐在静止储存时，由于罐内气体空间温度的变化，使得油品蒸汽压发生变化，从而产生小呼吸损耗。

大呼吸损耗

当油罐进行收发作业时，由于油品的进出导致罐内气体空间体积发生变化，使得油品蒸汽压随之改变，产生大呼吸损耗。

采用浮顶罐或内浮顶罐

通过减少油品的暴露面积，降低油品蒸发速度。

加强油罐保温措施

减少因温度变化引起的油品蒸发。

采用油气回收技术

将蒸发的油气进行回收处理，减少损耗并降低环境污染。

优化油罐操作管理

合理安排收发作业时间，减少大呼吸损耗；保持油罐密封良好，减少小呼吸损耗。

混油损耗原因及措施

油品调和过程中，操作不当或设备故障导致不同油品相互混合。

管道输送过程中，不同油品顺序输送时，由于管道内残留前一种油品，导致后一种油品受到污染。

油罐储存过程中，不同油品共用同一油罐或相邻油罐未做好隔离措施，导致油品相互渗透。

油罐清洗时，未将底部油泥、水分和杂质彻底清除干净，导致新油品受到污染。

油罐内壁附着有前一种油品的残留物，未进行彻底清洗和检查，导致后一种油品受到污染。

油罐清洗后未进行充分干燥和检查，残留水分和杂质对新油品造成污染。

采用先进的油品检测技术和设备，及时发现和处理混油问题，减少混油损耗。

加强油品储存过程中的监控和管理，对不同油品进行分类储存和标识，避免相互混合。

严格执行油品调和操作规程，确保调和过程中的设备正常运行和操作准确。

加强管道输送过程中的监控和管理，合理安排不同油品的输送顺序和间隔时间，减少管道内残留。

对油罐进行定期清洗和检查，确保油罐内部干净、干燥且无杂质残留。

泄漏损耗原因及措施

油品储运设备长时间使用导致老化，如管道、阀门、储罐等的腐蚀、磨损或疲劳裂纹。

设备制造或安装过程中存在的缺陷，如焊接不良、密封不严等。

设备受到外部力或环境因素（如地震、台风）的影响而破损。

操作人员技能不足或疏忽大意，如开关阀门不当、超压操作等。

违反操作规程或安全规定，如未佩戴防护用品、未按要求进行安全检查等。

应对突发情况不当，如发生泄漏时未及时采取紧急措施。

定期对油品储运设备进行维护和检修，及时发现并处理潜在问题。

采用高质量的设备和材料，提高设备的耐腐蚀性和密封性。

加强操作人员的技能培训和安全意识教育，确保他们熟悉操作规程和应急处理措施。

建立完善的油品储运安全管理制度和应急预案，提高应对突发情况的能力。

计量误差导致损耗及改进方法

操作人员未按照规定的操作程序进行操作，或者操作不熟练，导致计量结果出现误差。

操作不规范

操作人员在记录数据时可能出现笔误、漏记等问题，导致数据不准确。

数据记录不准确

操作人员对油品储运损耗问题认识不足，责任心不强，可能导致操作失误和计量误差。

责任心不强

选用高精度计量器具

根据油品储运要求，选用精度等级高、稳定性好的计量器具，确保计量结果的准确性。

定期检定和维护

按照规定周期对计量器具进行检定和维护，确保其处于良好状态，减少误差产生。

加强操作人员培训

对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和数据记录准确性，减少人为操作失误导致的损耗。

建立完善的油品储运管理制度

制定完善的油品储运管理制度和操作规范，明确各岗位职责和操作程序，确保油品储运过程的规范化和标准化。

管理策略在降低油品储运损耗中应用

优化油品储运流程

通过对油品储运流程进行梳理和优化，减少

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