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混凝土路面缺陷修复方案

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混凝土路面缺陷修复方案（参考）

混凝土缺陷修复（参考）方案

工程概况：

本现场路面出现缺损现象，缺损厚度为：3mm左右。

施工修复方案

步骤

方法

操作

第一步

基层处理

首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆，用高压水冲洗表面。

第二步

硬化处理

使用混凝土硬化剂进行地面起砂硬化处理。

第三步

界面处理

采用工程师?B9永久性界面粘胶做界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥2.5MPa（混凝土破坏）。

第四步

混凝土

耐久性

面层修补料：使用工程师?A2耐久性薄层修补料修补。

如图所示，路面表面松动、表层起皮严重，需将面层进行打磨，露出坚实的混凝土层。将基层处理后方可进行修补施工。

极高的粘结强度：粘接性能持久优异，可使砂浆与混凝土粘接力提高10倍以上，均为混凝土本体破坏、粘接界面完好，彻底解决空鼓；

良好的抗裂性：由于聚合金B9具有比混凝土低一个数量级的弹性模量，因而可以防止在混凝土和砂浆之间由于收缩、膨胀而引起的微细裂缝。

耐水性、耐碱性良好，无毒无味，健康环保；

4．性能

项目

技术指标

测试结果

剪切粘结强度MPa

14d

≥1.5

≥2.5（砼破坏）

拉伸粘结强度MPa

未处理（14d）

≥0.6

≥2.5（砼破坏）

浸水处理

≥0.5

2.5

热处理

≥2.5（砼破坏）

冻融循环处理

2.5

碱处理

2.5

耐老化

480h后

—

无变化

注：参照标准JC/T907-2002“混凝土界面处理剂”

5．用法

1.准备工作：

基层要求：剔除混凝土基层表面的疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层微潮湿，但不得有明水或大量油污堆积。

2．材料准备：

配制B9胶浆：PO42.5水泥：细砂=1：1：1（重量比）按比例配合，搅拌均匀待用；

每次配料不宜过多，B9胶浆随配随用，1小时内用完；

3.施工步骤：

可采用涂敷法（趁湿抹灰法）施工：

用毛刷将配好的B9胶浆均匀地涂刷在基层表面；

趁其未干立即抹水泥砂浆、打混凝土或涂抹修补料；

夏季施工时，如B9胶浆涂刷后表干太快，则可用水浸湿基层，然后涂刷B9胶浆。

6．用量、包装及储存

用量：B9胶液：0.2~0.3kg/m2左右；

包装：50公斤/桶或10公斤

贮存：贮存于5℃

7．注意事项

施工环境温度5～35℃；

贮存期间：温度不得低于5℃

工程师?A2耐久性薄层修补料

一、用途

修补混凝土出现的蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋等缺陷；

有腐蚀性气体的厂房混凝土构筑物的维修；

所含阻锈成分具有降低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏；

楼板、路面磨损剥落区域的耐磨修补；

修补厚度大于1mm。

二、特点

工程师?A2耐久性薄层修补料由聚合物乳液和无机粉料双组分组成，固化后聚合物分散在水泥的连续相中形成的高密度的砂浆；

具有保水性，固化后有一定的弹性，对各种基层具有很好的粘接力；

所含阻锈成份有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀与破坏。

良好的抗渗性、抗裂性、耐冲击、耐磨性；

良好的防水性，耐老化性及耐酸、耐碱性能；

使用方便，可与潮湿基层施工，健康环保。

三、性能

1．物理力学性能

项目

性能指标

抗压强度（28天）

≥40MPa

抗折强度（28天）

≥6.0MPa

粘结强度

≥1.2MPa

2．耐酸、耐碱性能

腐蚀介质名称

溶液浓度

腐蚀情况

硫酸

PH=2

浸泡一年无脱落、无渗漏

盐酸

2%

同上

氢氧化钠

10%

同上

氯化钠

饱和溶液

同上

检测方法：用不防水、不耐酸碱的纸面石膏板做成贮槽，内抹3mm厚薄层修补料，养护28天后装不同浓度的酸、碱溶液。

四、用法

基层要求及处理：

基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应保持基层潮湿状态，但不得有积水；

界面粘接力要求极高时，可预先涂刷B9永久性界面粘胶。

底涂处理：

湿胶：先单独用稀释一倍的A2胶液涂刷基层两遍，配比为：A2胶液:水=1:1稀释，直接涂刷，10分钟后，进行一道底涂施工；

底涂：底涂配比：A2胶液:A2粉料=1:1，用混合好的稀浆进行底涂涂刷，边搅拌、边涂刷，10分钟后，进行下道面层施工。

工程师?A2修补料的配制：

工程师?A2耐久性薄层修补料由粉料和胶料组成，使用时按胶料:粉料=1:4质量比拌合（体积比为1:2），搅拌均匀无结块；

工程师?A2单组分配比为水:粉料=1:3~4（质量比）

工程师?A2修补料一次拌合量