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布袋除尘器常见几十个故障及排解方法

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、枯燥、非纤维性粉尘。滤袋承受纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体开展过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些转变，或者消灭某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地开展检查和适当的调整，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。

布袋除尘器常见故障和排解方法：

/01/除尘器压差高

主要缘由及排解方法：

压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查枯燥器，清理〔假设需要〕/检查管路内有无堵塞。

喷吹阀失灵：检查膜片阀/查掌握电磁阀。

脉冲掌握器失灵：检查掌握器是否指示各接点/检查各端子的输出。

滤袋堵塞：滤袋上的分散〔参见以下〕；将滤袋送试验

室分析缘由。滤袋枯燥清灰处理/或更换/削减风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。

过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是挨次清灰。检查进口挡板，确保干净。

/02/风量过高

主要缘由及排解方法：管道渗漏：填塞裂缝。

静压缺陷：关闭风阀。减小风机转速。

/03/粉尘从取尘点逸出主要缘由及排解方法：风量小：参见以上。

管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

管道平衡不正确：调整支路管道风门。

吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周放开区域。检查平吸通风装置有无抑制吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

/04/烟囱冒灰

主要缘由及排解方法：

过滤袋渗露：更换假设滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保严密。

花板渗露：填隙或焊缝。

无足够尘饼：降低压缩空气压力；削减清灰频率/喷入中

性调制粉以产生初级尘饼。

滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并询问制造厂。

/05/风机磨损严峻

主要缘由及排解方法：

风机处理过量粉尘：参见以上。

风机不适当：确定风机对工况是否适合；询问制造厂。风机转速过高：询问制造厂。

/06/风机振动严峻

主要缘由及排解方法：

轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机枯燥。

风机叶轮不适合工况：询问制造厂。皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。轴承磨损：更换。

/07/压缩空气用量过高

主要缘由及排解方法：

清灰周期过频：延缓清灰周期〔假设可能〕。

喷吹时间过长：削减持续时间〔除初始冲击后，其它所有气量被铺张；通常喷吹设定为0.1秒〕。

压力过高：检查膜片和弹簧〔参见有关阀失灵的分析〕。

气管渗漏：作气泡测试，并修复。

/08/压缩空气压力低主要缘由及排解方法：

压缩空气消耗量过高：参见以上。气管内阻力：检查气管有无堵塞。

枯燥器堵塞：更换枯燥剂或将枯燥器旁路假设工况允许。压缩机磨损：询问厂家或查看压缩机维护手册。

/09/风机电机电流小/风量小主要缘由及排解方法：

除尘器压差高：参见以上。

风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。

风机挡板关闭：翻开挡板并锁定在开位。除尘器提升阀关闭：检查气路，翻开阀板。

系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

风机没有运行在设计要求内：检查风机进口构造以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。

风机反向转动：反接马达上接线。

/10/滤袋分解

主要缘由及排解方法：

滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并询问滤袋或滤筒制造厂。

滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。

运行在酸露点温度下：提高气体温度。

/11/滤袋过度磨损

主要缘由及排解方法：

均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。粉尘过多：安装初级除尘器。

清灰周期过频：延长周期时间。

入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：询问制造厂。

粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。

笼架〔假设使用〕上有毛刺/腐蚀：去除光滑毛刺；更换如需要。假设腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

/12/滤袋燃烧

主要缘由及排解方法：

冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。火花进入除尘器内：安装火花消退器。

热电偶失效：更换并查明失效缘由。

冷却装置失效：查看设计规格，询问制造厂。

/13/滤袋破损

主要缘由及排解方法：

滤袋间距太近：调整