变频器在纺织行业应用.docx

变频器在纺织倍捻机机上的应用

一、引言

在纺织工程领域，纺织与织布是两个完全不同的工艺过程。纺纱是织布的前期工艺。

加捻属于纺纱的后期工艺。对于短纤纱，加捻使纤维之间抱合得更加严密，使纱具有肯定的物理机械性质；对于长丝，加捻的工艺目的是改善织布的加工性，提高纺织品抗起毛起球、抗勾丝，强捻使织物风格独特。加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的协作，对产品的外观和性能都有较大的影响。加捻性质的指标有：表示加捻程度、捻系数及表示加捻方向的捻向。纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相协作，可织出外观、手感等风格各异的织物。

倍捻机作为一种加捻设备，实现一转两捻，效率比传统捻线机成倍提高，卷装容量增

大，加捻质量大幅度提高。倍捻机主要具有以下特点：高品质锭子在高速运转下的长久稳定性；二级传动机构，使受力更合理，加捻范围更广；油浴式齿轮箱，特别的导纱曲线，使卷绕成形良好；卷绕张力可以在超喂罗拉上任意调整，因此也适应于染色用松弛松软的卷绕。

二、倍捻机系统原理

倍捻机主要由动力局部、倍捻单元和传动局部等组成。

动力局部主要包括电动机、电器掌握箱、指示器和操作面板。

倍捻单元的构造主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子局部、纱线卷统装置、倍捻单元的特别装置等。

传动局部主要是电动机通过皮带盘、皮带、锭子龙带传动锭子，由锭子龙带通过齿

型带、减速装置等传到卷绕罗拉、超喂罗拉等。同时将横动凸轮的传动变成滑块往复运动，带动横动导纱器往复。

倍捻机整体构造图如下：

倍捻机整体外观图如下

倍捻机传动构造图

倍捻机工作原理：

锭子回转一周，纱线形成2个捻，故名倍捻。加捻的过程是通过锭子完成的.第一个捻在张力弹子和锭盘出口处形成；其次个捻在锭盘出口和导纱钩之间形成。纱线由于输出机构的牵引，从锭罐中的喂入筒子退出，进入空心锭子的中心孔。在空心锭子中纱线由张力器掌握，也就是说，如上图所示，当龙带带动锭子转动的同时，摩擦滚筒也带动捻丝筒转动，从而使纱线从供丝筒子进入张力管，穿过张力珠，被张力珠的弹性作用所压紧，形成一个握持点，纱线退离空心锭子的中心孔，垂直进入锭盘，接着纱线由锭盘出口经储纱区偏转到达静止导纱钩，并形成气圈，气圈的高度由导纱钩的位置确定，纱线经导纱钩后，再通过小导纱罗拉，到达超微罗拉，最终纱线经过导纱器穿插卷绕在筒子上。

变频器改造原理：

倍捻机属于织造前预备工艺的设备，作为一种加捻设备，传统的倍捻机只使用一台电动机作为动力，通过龙带传动机构和齿轮机构安排到各锭子、卷绕轴和横动摆杆。倍捻机在加捻不同支数和股数的纱线，需转变锭子速度。传统的倍捻机通过更换龙带皮带盘完成此工艺，不仅效率低下，且需由专业保全工完成。现代变频传动技术的持续进展，对三相异步电机无极调速成为可能。更为重要的是，在变频器驱动下，随着电机功率因素的提高，其运行电流随之降低，从而降低设备电耗，节约运行本钱。

三、变频器应用特点

变频器电气接线原理图

变频器现场接线图

变频器现场端子接线图

变频器参数设置

欧科变频器的技术特点：

欧科变频器是基于DSP的高性能矢量变频器，实现高速高性能掌握，通过对电机磁通电流和转矩电流的解耦掌握，实现了对转矩的快速响应和准确掌握，可以高精度进展宽范围的调速运行和转矩掌握。其中频率设定方式多达8种，而且可以通过多种方式进展切换，启动方式有3种以上，稳速精度能到达小于等于0.5%的额定同步转速，速度掌握稳定度能到达小于等于0.3%的额定同步转速，转矩响应低于40ms，V/F曲线有多达7种，独特的多点V/F曲线让扭力提升更稳定、高效。

应用方案优点

承受变频器驱动技术，重点在于其驱动一般三相异步电机实现无极变速的便利性，同时优化电机功率因素，随着速度的变化，运行电流随之变化，到达节能目的；变频改造后其主要优点主要表达在如下几个方面：

具有显著的节电效果在变频器驱动下，随着电机功率因素的提高，其运行电流随之降低，从而降低设备电耗，节约运行本钱。

修改工艺参数便利快捷加捻不同纱线时，无需更换龙带皮带盘，直接调整变频器现实面板速度，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。操作便利快捷，一般工人即可完成。

启动平滑,应用沟通变频技术就能够很好的解决平滑启动，设备启动加速时间可人为设定，有效消退机械启动时的冲击力，延长设备使用寿命。

对电机有保护功能,降低电机修理费用。使用变频掌握，掌握电气线路更为简洁明白。同时变频驱动自身设计有丰富的电机保护功能，在电机过流、过载、堵转状况下均能有效防止电机烧毁。

启动电流小，削减电源设备容量。

四、变频器在使用中留意事项及日常维护

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