混凝土质量通病防治技术措施.doc

混凝土质量通病防治技术措施

质量通病防治技术措施

现浇钢筋混凝土工程质量通病防治技术措施?????

1.1?蜂窝?

1.1.1现象及原因：混凝土结构局部质量出现的原因??

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；????

??(2)混凝土未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；??

(3)?混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；???

??(4)?模板缝隙未堵严，水泥浆流失；?

(5)?钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；???

1.1.2防治的措施

????（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。??

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，?????

1.2麻面?

1.2.1现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。??????

1.2.2产生的原因??

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；?????

?(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；??

1.7.1现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。?????

1.7.2产生的原因??

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；??????

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；??

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕????

1.7.3防治措施??

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／m㎡以上，方可在已浇结构上走动。

1.8凹凸、鼓胀

1.8.1现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。

1.8.2预防措施：

(1)模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；

(2)柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密；

(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；

（4）凡凹凸鼓胀不影响结构质量时可不进行处理；如只需要进行局部剔凿和修补处理时，可用用1：2或1：2.5水泥砂浆或原混凝土高一强度等的细石混凝土进行修补；凡凹凸鼓胀影响结构受力时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

砖砌体常见质量通病及防治措施

砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良

1.现象：

砌体水平灰缝饱满度低于80％，竖缝出现瞎缝。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。

2.原因分析

(1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。

(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

(3).用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

3.预防措施

(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

(2)改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广：“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰。一挤揉的砌筑方法。

(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750㎜，当施工气温超过30℃时不得超过500㎜。

(4)煤矸石砌块严禁浇水，砌块含水率应控制在15％以内并进行干砌。

砖砌体组砌混乱

1．现象

混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝，降低了砌体强度和整体性；砖规格尺寸误差对清水墙面影响较大，如组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观。

2．原因分析