变电站电气安装工程全套标准工艺.docx

发酵工程课后思考题

发酵工程课后思考题

变电站电气安装工程标准工艺

指导书时应针对具体工程状况及特点参照编写；编制说明1、本标准工艺主要用于指导工程施工作业指导书的编制；

指导书时应针对具体工程状况及特点参照编写；

编制说明

1、本标准工艺主要用于指导工程施工作业指导书的编制；

3、本标准工艺对施工工器具、人员组织未作强制性规定，编写施工作业指导书时应依据各工程特点及施工单位状况而定；

4、安全技术措施可在本标的根底上，依据各工程的特点增加

相关内容；5、编制作业指导书时，应在概况局部增加工程的概况内容：工程量，设备型号规格、数量，设计特点、施工特点；

相关内容；

6、本标准工艺为试行版，今后将不断依据实施状况及标准的

变更进展完善及修订；7

变更进展完善及修订；

7、本标准定于***年*月*日开头实施。

主变压器安装

1、本工艺标准适用于500kV及以下电压等级的电力变压器的安装。

2、引用的标准

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准

.0《GBJ148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91

.0

发酵工程课后思考题

发酵工程课后思考题

压器油《GB2536—90》。

二、施工工序流程图〔如以下图示〕

开箱清点及附件检查本体就位

开箱清点及附件检查

本体就位

排氮

器身检查及附件安装

油处理

抽真空

真空注油

热油循环

整体密封试验及静置

三、安装技术措施

依据安装工序流程，每道工序除严格按规程、标准和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要掌握以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。

1、开箱清点及附件检查

.1在清点附件时，主要进展以下外观检查：〔1〕本体内气体压力应为正压，压力在0.01～0.03MPa之间。〔2

.1

发酵工程课后思考题

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.

.2

件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。〔3〕套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。〔4〕检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g〔依据合同要求，需要时才检查此项〕。

2、本体就位

变压器就位之前，在根底及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与根底中心线全都。

3、排氮

一般变压器均承受充氮运输，变压器就位后首先进展排氮。排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。

注油排氮

绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上，然后静置12小时以上。注入变压器内的绝缘油应满足《GB2536-90》要求。

抽真空排氮

将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。

充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分集中以后进展；如从人孔进入器身检查，则需翻开变压器两个通气孔，让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18％后可进入器身内检查，进展器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入枯燥空气，防止器身受潮。

4、变压器油处理

温度掌握在60～

温度掌握在60～65摄氏度之间，处理完后的油经复检各项指标要符合以下要求：

电气强度：500kV

330kV

不应小于60kV

不应小于50kV

63－220kV 不应小于40kV

含水量：500kV 不应大于10ppm

220－330kV 不应大于15ppm

110kV 不应大于20ppm

tgδ 不应大于0.5％(90℃)

5、器身检查

变压器器身检查可通过吊罩检查和从人孔进入器身内检查。

吊罩

钟罩起吊前，先撤除全部与其相连接的部件；钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于300，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。

器身检查前要求

①选择晴朗枯燥的天气进展，场地四周提前一天清理干净。雨天、大风〔4级以上〕和相对湿度75%以上的天气不能翻开油箱进展器身检查。

②对参与主变吊罩的施工人员进展全面技术交底。

③进入变压器内进展器身检查人员要穿清洁的衣服和鞋袜，不允许身上携带任何金属物件。所用的工具要严格实行登记、清点制度，防止将工器具遗忘在变压器油箱中。

④如从人孔进入器身检查，则在进展器身检查过程中要以0.7～3m3/min

的流量向变压器内吹入枯燥空气。

⑤同时翻开的封板不能多于2个，并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进入油箱内。

⑥当空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时，调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应满足：

相