布氏硬度试验(newest).docx

试验二布氏硬度试验

一、试验目的：

1、生疏TH600布氏硬度计测量金属硬度的原理及其操作方法；

2、理解依据压痕直径计算出布氏硬度值的方法；

3、练习布氏硬度计算值表格的查阅。

二、试验原理：

布氏硬度测量方法原理是将肯定直径的硬质合金球施加试验力压入试样外表经规定的保持时间后，卸除试验力，测量试样外表压痕的直径，见图1。

图2-1 布氏硬度测量原理图

由压头球直径D和测量所得的试样压痕直径d可算出压痕面积，即：:

1

S= ?D(D? D2?d2) 〔2-1〕

2

于是布氏硬度值可由以下式算出：

布氏硬度=常数×试验力/压痕外表积，即：

?D(D? D2

?D(D? D2?d2)

〔2-2〕

上式中: d?(d

1

d)/2；D,d单位为mm；F单位为N。

2

为使用便利，布氏硬度值可由布氏硬度计算值表查出〔见附录1〕。TH600布氏硬度计外观构造见图2。TH600布氏硬度计承受布氏硬度

〔BRINELL〕测量原理，可进展布氏硬度测量，适用于未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等材料。具有测试精度高，测量范围宽，试验力自动加载、自动保持计时、自动卸载等特点。可广泛应用于计量、机械制造、冶金、建材等行业的检测、科研与生产。

测定硬度范围：8~650HBW。

图2-2 TH600布氏硬度计外观图

本硬度计所带读数显微镜为20倍，鼓轮最小刻度值为0.01mm，使用时应合理利用光源。测量较小压痕直径时，也可以应用其它更大放大倍数的读数装置以提高读数准确度。

使用本机时试验力的选择应保证压痕直径在0.24D～0.6D之间；试验力-压头球直径平方的比率〔0.102F/D2〕应依据材料和硬度选择〔见附录4〕，当试样尺寸允许时，优先选用10mm的球压头。

三、试验仪器：

1、TH600布氏硬度计主机

1台

2、标准硬度块

1块

3、被测试样

1块

4、20倍读数显微镜

1台

5、硬质合金球压头

1颗

6、圆形平面样品台

1块

四、试验步骤：

1、测试预备

检查接好的电源线，翻开电源开关，电源指示灯亮。试验机进展自检、复位，显示当前的试验力保持时间，该参数自动记忆关机前的状态。

2、安装压头

选取要用的压头，用酒精清洗其粘附的防锈油，然后用棉花或其它软布擦拭干净，装入主轴孔内，旋转紧定螺钉使其轻压于压头尾柄之扁平处；同时将试样平稳、密合地安放在样品台上。顺时针转动手轮，使样品台上升，试样与压头接触，直至手轮与螺母产生相对滑动〔打滑〕，最终将压头紧定螺钉旋紧。

3、选择试验力

硬度计能供给5种试验力供选用，共有砝码7个，其中1个1.25kg砝码，1个

5kg砝码,5个10kg砝码,通过砝码的组合来实现5种试验力，详见下表.

表2-1试验力与砝码组合对应表

试验力〔N〕

对应的公斤力〔kgf〕

砝码组合

1839

187.5

吊挂

2452

250

吊挂+1.25kg

砝码

7355

750

吊挂+1.25kg

砝码+10kg

砝码*1

个

9807

1000

吊挂+1.25kg

砝码+10kg

砝码*1

个+5kg砝码*1个

29420

3000

吊挂+1.25kg

砝码+10kg

砝码*5

个+5kg砝码*1个

4、试验力保持时间设置

对于常见材料，试验力保持时间一般设置为10～15秒，用户可以依据需要设置。本机设置范围可达6～99秒供选用。见图3中，按“▲”或“▼”键，来设置保持时间。

图2-3TH600布氏硬度计操作键盘

5、硬度示值检定

将标准硬度块放置在样品台中心，顺时针平稳转动手轮，使样品台上升，试样与压头接触；直至手轮与螺母产生相对滑动〔打滑〕，即停顿转动手轮。此时按“开头”键，试验开头自动进展，依次自动完成以下过程：试验力加载〔加载指示灯亮〕；试验力完全加上后开头按设定的保持时间倒计时，保持该试验力〔保持指示灯亮〕；时间到后马上开头卸载〔卸载指示灯亮〕，完成卸载后恢复初始状态〔电源指示灯亮〕。

6、检验并确定检定结果

逆时针转动手轮，样品台下降，取下标准硬度块，用读数显微镜测量标准硬度块外表的压痕直径.，按公式或查表计算硬度值。如此反复测5次，将结果填入下表。

标准硬度块测试值编号

标准硬度块

测试值

编号

硬度值

No.

1 2 3 4 5

平均值

示值误

示值重复

检定

差〔%〕性〔%〕 结论

压痕直径〔mm〕

／

硬度值(HBW)

依据金属硬度计检定规程〔JJG150－2023〕，硬度计示值最大允许误差和示值重复性见下表。

表2-3硬度计示值最大允许误差和示值重复性

硬度范围

≤125

125＜HBW≤225

＞225

示值最大允许误差(%)