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变压器智能测控装置〔IED〕实施方案

变压器智能测控总体方案

目前变压器各种运行状态监测、冷却系统监视和掌握以及有载调压分接头掌握和监视等功能虽然通过各种技术手段已经实现，但各装置功能相对单一、孤立和分散，缺少有机整合，另外不同厂家的装置承受不同的通讯规约，很难实现数据共享和互操作，不满足智能〔数字化〕变电站的进展需求。

本方案通过整合原有变压器的运行状态在线监测、有载调压分接头掌握、

冷却系统监视、掌握、非电量保护等功能，在一台标准4U机箱上实现以上全部功能，承受1/24U机箱时可实现除非电量保护功能外的其他全部功能。装置充分利用采集到的变压器各种运行状态参数，通过软件分析和识别，实现变压器智能化。

变压器智能测控装置通过IEC61850通讯规约便利接入数字化变电站的站控层〔过程层〕，实现变电站内数据共享和互操作功能，同时也支持MODBUS通信协议接入传统的DCS。

变压器智能测控装置就地户外安装，就近安装在变压器四周，便利现场各

种传感器的电缆连接。现场传感器通过PT100、4~20mA、空节点和通信口等方式接入变压器智能测控装置。

变压器智能测控装置通过IEC61850规约从站控层接收分接头远方遥控命令，同时上送分接头当前档位、操作次数和特别状态等信息。

变压器智能掌握装置从站控层〔过程层〕SV网络或直接采集变压器负荷电流、油面温度、绕组温度等相关信息，就地掌握变压器冷却系统，并回采和上送冷却系统的运行状态。

IEC61850

IEC61850

分接头控制、监

视

变压器智能测控装置

风扇、油泵冷却控制

电缆

电流、电压 油温

绕组温

度

环境温湿

度

邮箱油

量

电机电流

气体聚集

现场传感器

智能测控装置技术特点

变压器智能测控装置依据配置可承受标准4U机箱或1/2 4U机箱，IP55防护等级，满足户外就地安装要求。变压器智能测控装置具有如下特点：

本装置实现了变压器监测IED、冷却系统IED、有载调压IED、非电量

IED等功能于一体。

装置承受因泰莱先进、成熟的GDP平台，支持IEC61850MMS、MODBUS通讯方式，可选GOOSE/SV通讯方式。

承受光口方式接入站控层MMS网或过程层GOOSE、SV网。

承受整风光板、全封闭机箱，强弱电严格分开，抗干扰力量大大提高，到达了电磁兼容各项标准的最高等级。

装置具有丰富的4~20mA、光耦开入、以太网口和继电器开出等接口。

装置可选配多块沟通信号采集板卡，满足现场沟通电流采集功能。

装置设计敏捷通用，沟通采样板卡、4~20mA板卡、开入、开出等板卡依据现场需求可敏捷扩展。

装置通过整合变压器相关运行状态监视信号，在一台装置内完成多个功能，模块化构造，装置内数据共享，简化了其它厂家多装置接入数据共享繁琐问题，节约投资。

通过构造设计及元器件的严格筛选解决了现场高、低温运行环境影响装置牢靠运行的问题。装置经过了严酷的凹凸温试验，可以在户外恶劣的环境中牢靠运行。

变压器智能测控功能组成

变压器智能测控装置实时采集变压器高压侧负荷电流、电压，变压器顶层、底层油温〔可选〕，绕组温度，变压器主体储油柜和有载分接开关储油柜油位，变压器气体聚拢量和油流速，环境温、湿度，铁心接地电流，风扇、油泵电机电流，冷却装置自检状态等信号，上述信号经实时处理后，除通过

IEC61850、MODBUS送给后台监控装置外，还完成变压器冷却系统风扇、油泵的自动投切，以及接收远方遥控命令调整变压器有载调压分接头，另外还实现变压器过载力量优化功能，可以充分利用变压器的变送容量，同时又保证变

压器的安全牢靠运行。

变压器运行状态在线监测功能

变压器运行状态在线监测采集如下信号：

负荷电流、电压信号；

从常规互感器通过电缆直采或通过网络从电子式互感器猎取高压侧电流、电压有效值。

顶层油温；

承受PT100温度传感器，顶层油面温度计2个，安装于油箱顶部对角线位置。温度参量除在变压器本体上通过表计直接显示外，还通过变送器或直接接入智能测控装置。

底层油温；

变压器底层油PT100温度传感器的安装位置及数量依据实际需要由变压器制造商确定。

绕组温度；

绕组温度传感器除在变压器本体上通过表计直接显示外，还通过变送器或直接接入智能测控装置。

主体储油柜油位；

承受油位计，用于测量油位变化，采集上限、下限开关量信号，或采集

4～20mA信号对油位进展连续监测。

有载分接开关储油柜油位；同5〕

气体聚拢量；

承受气体继电器，安装于储油柜与变压器本体的连接收道上，用于对变压器产生的少量气体〔轻瓦斯〕的监测，供给轻瓦斯报警、重瓦斯跳闸信号，根

据需要可采集4～20mA信