416.71.0101-超声探伤讲解.ppt

超声探伤授课教师：张成雷授课内容01斜探头入射点与斜率的测定02检测前的准备03探伤作业04焊缝缺陷的评定05不合格焊缝的处理01斜探头入射点与斜率的测定斜探头声束轴线与探头楔块底面的交点称为斜探头的入射点，实际入射点往往与标志位置存在偏差，因此需经常测定，其测定方法如下：用CSK-ZB或ⅡW试块测定，将斜探头置于试块R100圆心处，探测R100圆弧。前后位移探头，使所获得的反射回波最高。此时探头壳侧面与R100圆心的刻度线所对应的点即为入射点。斜探头的标称K值为斜探头声束在钢中折射角的正切值。K值与入射点等参数的准确性对缺陷定位精度影响很大，因此需在使用前和使用中经常测定。K值的测定方法如下：用CSK-ZB或ⅡW试块测定，将被测探头置于试块上，探头沿试块侧面前后移动，当对应于φ50圆弧面所获得最高反射回波时，斜探头的入射点所对应的试块上的角度刻度或K值刻度指示即为该探头的折射角或K值。01斜探头入射点与斜率的测定斜探头斜率K与入射角β间的换算K=tg(β)K11.522.53β45°56°63°68°72°02检测前的准备（探测面的修整－探头入射点a和斜率K的测定－时间基线的调整－距离波幅曲线的绘制）1)探测面的修整探测面上的焊接飞溅、氧化皮、锈蚀和油垢等应清除掉，探头移动区的深坑应补焊后用砂轮打磨。探测面的修整宽度B应根据板厚t和探头的斜率K计算确定，一般不应小于2.5K?t。2)斜探头入射点和斜率的测定(略)3)仪器时间基线的调整时间基线的调整包括零点校正和扫描速度调整。03探伤作业检验前，探伤人员应了解受检工件的材质、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度，当受检工件的表面耦合损失及材质衰减与试块不一致时，应考虑探伤灵敏度的补偿。探伤扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔要保证至少有10%的探头宽度重叠。为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，作锯齿形扫查如图。04焊缝缺陷的评定超过评定线的信号，应注意其是否具有裂纹等危险性缺陷的特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波形、结合结构工艺特征作判定，如对波形不能准确判断时，应辅以其他检验方法作综合判定。相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时按5mm计。最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度按下表的要求进行评定。04焊缝缺陷的评定最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级；最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹、未焊透等危险性缺陷时，无论其波幅和长度如何，均评定为Ⅳ级；反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级；反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。05不合格焊缝的处理不合格的缺陷应返修。应用碳弧气刨刨去缺陷，为防止裂纹扩大或延伸，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，返修区域修补后应按原探伤要求进行复验。同一条焊缝一般只允许连续返修补焊2次。