换热器操作（制药单元操作课件）.pptx

换热器的基本操作

（1）投产前应检查压力表、温度计、液位以及有关阀门是否齐全好用。（2）输送蒸汽前先打开冷凝水排放阀门，排除积水和污垢；再打开放空阀，排除空气和其他不凝性气体。（3）换热器投产时，要先通入冷流体，缓慢或或数次通入热流体，做到先预热后加热，切忌骤冷骤热，以免换热器受到损坏，影响其使用寿命。（4）进入换热器的冷热流体如果含有固体杂质和纤维质，一定要提前过滤和清除（特别是对板式换热器），防止堵塞通道。（5）经常检查两种流体的进出口温度和压力，发现温度、压力超出正常范围或有超出正常范围的趋势，要立即查出原因，采取措施，恢复正常。（6）定期分析流体的成分，以确定有无内漏，以便及时处理：对列管换热器进行堵管或换管，对板式换热器修补或更换板片。（7）定期检查换热器有无渗漏，外壳有无变形以及有无振动，有则及时处理。（8）定期排放不凝性气体和冷凝液，定期进行清洗。换热器开车前的预备操作规程

换热器的种类很多，操作方法大同小异，它们的共同点是利用两种物料间大量的接触面积进行热交换，以完成冷却、冷凝、加热和蒸发等化工过程。而换热器的操作条件、换热介质的性质、腐蚀速度和运行周期决定了换热器维护管理的内容。现以广泛使用的列管式换热器为例，交换介质：热水—冷水。1）开车前准备：①电源：检查电柜总电源指示灯是否正常-打开电柜仪表电源-仪表显示正常；②水源：水源：检查反应釜、冷水储槽中液位是否合适，液位不够需加水③检查水系统、水蒸汽系统阀门启、闭是否得当；④选择工艺流程（单台操作、串联逆流操作、串联并流操作、并联逆流操作、并联并流操作）；⑥开、关相应的阀门，组成工作管路换热器开车操作步骤（以列管换热器为例）

2）开车：①开冷水系统：开冷水储槽出口阀-离心泵前阀-点动后并启动泵-离心泵出口-流量计计前阀（调节流量）-流量计计后阀-列管换热器管程进口阀（选择并流、逆流）-出口阀-冷却水储槽上方回流阀；②开热水系统：开反应釜放空阀-反应釜底阀-泵前阀-启动泵（先点动再启动泵）-泵后阀-流量计计前阀（调节流量）-流量计后阀-列管换热器壳程进口阀-出口阀-反应釜物料回流阀；③记录数据3）停车：①关热水：关流量计计前阀-流量计计后阀--关离心泵--离心泵前阀-列管换热器壳程进口阀-出口阀-热水系统其它阀门；②关冷水：关流量计计前阀-流量计计后阀-关离心泵-离心泵前阀-放列管换热器壳程中的冷水-关闭冷水系统其它阀门；

换热器的维护

操作运行中检查和清洗是一种积极的维护方法，它既能早期发现异常并采取相应的措施，又可保持管束表面清洁，保证传热效果和防止腐蚀。定期检查流量、压力和温度等操作记录。1)如果发现压力损失增加，说明管束内外有结垢和堵塞现象发生。2)如果换热温度达不到设计工艺参数要求，说明管内外壁产生污垢，传热系数下降，传热速率恶化。3)通过低温流体出口取样，分析其颜色、密度、黏度来检查管束的破坏、泄漏情况，如果冷却水的出口黏度高，可能是因管壁结垢、腐蚀速度加快和管束胀口泄漏所致。2、定期检查壳体内外表面的腐蚀和磨损情况。通常采用超声波测厚仪或其他非破坏性测厚仪器，从外部测定估计会产生腐蚀、减薄的壳体部位。操作运行中的检查和清洗操作中清洗一般是指管内侧的清洗，对于易结垢的流体，可定期暂时地增加流量或进行逆流操作，以除去管内壁的污垢；也可根据流体种类注入适宜的化学药品，将污垢溶解去除。操作运行中的检查和清洗

1、检查换热器管内外表面结垢的情况、有无异物堵塞和污染的程度。2、测定壁厚，检查管壁减薄和腐蚀情况。3、检查焊接部位的腐蚀和裂纹情况。因焊接部位较母材更易腐蚀，故应仔细检查。管子与管板焊接处的非贯穿性裂纹可用着色法检查。对发生破坏前正在减薄的黑色及有色金属管壁和点蚀情况的检查，采用涡流(电磁)检测技术。检查的部位有侧面入口管的管子表面、换热管管端人口部位、折流板和换热管接触部位和流体拐弯部位。管束内部检查，可利用管内检查器（内视镜）或利用光照进行肉眼检查。对管束装配部位的松动情况，可使用试验环进行泄漏试验检查，根据漏水情况，可检查出管子穿孔、破裂及管子与管板接头泄漏的位置。如果发现泄漏，应再进行胀管或焊接装配。二、停车时检查和清洗

4、停车时清洗换热器停车后，可根据换热器的形状、污垢的种类和使用厂的现有设备情况，选用下述的清洗方法。1）化学清洗(酸洗法)酸洗法常用盐酸配制酸洗溶液，由于酸能腐蚀钢铁基体，因此在酸洗溶液中须加入一定数量的缓蚀剂，以抑制对基体的腐蚀(酸洗溶液的配制方法参阅有关资料)。酸洗法的具体操作方法有两种。①为重力法，借助于重力，将酸洗溶液缓慢注入设备，直至灌满，这种方法的优点是简单、耗能少，但效果差、时