吸收塔操作（制药单元操作课件）.pptx

吸收推动力

计算传质过程的推动力VyA2LxA2MM/VyA1LxA1yOxx*xy*y是以气相组成差表示的吸收推动力，是以液相组成差表示的吸收推动力M(x,y)

确定传递过程的极限平衡是吸收过程的极限状态塔底吸收液中吸收质浓度的最大极限值为与塔底入口处气相组成呈平衡的液相组成塔顶尾气中吸收质的浓度的最小值为与塔顶入口处吸收剂中的溶质A的组成呈平衡的气相组成

填料吸收塔操作

吸收塔操作大纲1.药品生产技术简介2.药品生产技术的发展历程3.药品生产技术的未来前景4.药品生产技术的实际操作

吸收操作的目的(1)制取产品:用吸收剂吸收气体中某些组分而获得产品(2)分离混合气体:吸收剂选择性地吸收气体中某些组分以达到分离目的。(3)气体净化:如硫酸吸收SO3制浓硫酸，水吸收甲醛制福尔马林液，用水吸收氯化氢制盐酸等。如石油馏分裂解生产出来的乙烯、丙烯，还与氢、甲烷等混在一起，可用分子量较大的液态烃把乙烯、丙烯吸收，使与甲烷、氢分离开来。一类是原料气的净化:如合成氨原料气脱H2S、脱CO2等；另一类是尾气处理和废气净化以保护环境，如燃煤锅炉烟气等。

吸收剂的选择(1)溶解度:对溶质组分有较大的溶解度，则传质推动力越大，吸收速率越快，且吸收剂的耗用量越少。(2)选择性:对溶质组分有良好的选择性，即对其它组分基本不吸收或吸收甚微，否则不能实现有效的分离。(3)挥发性:应不易挥发,即挥发度要小，以减少吸收剂的损失量。(4)粘性:操作温度下的粘度要低，其在塔内的流动阻力越小，扩散系数越大，这有助于传质速率的提高。(5)其它:无毒、无腐蚀性、不易燃烧、不发泡、价廉易得，并具有化学稳定性等要求。

填料吸收塔结构

（a）木格栅填料（b）格里奇格栅填料（c）金属丝网波纹填料（d）金属孔板波纹填料（e）脉冲填料填料的种类（二）规整填料（一）散装填料

1、气流速度气速小，不利吸收，气速大，有利吸收。过大，会雾沫夹带甚至液泛，不利吸收。2、喷淋密度密度过小，有可能填料表面不能被完全湿润，过小，流体的阻力增加，甚至还会引起液泛。3、温度低温有利吸收4、压力高压有利吸收5、吸收剂的纯度降低入塔吸收剂中溶质的浓度，可以增加吸收的推动力。影响吸收效果的因素

吸收操作注意事项1.检查各个阀门,塔顶放空阀处于开的状态；2.开车时，先向塔内输送吸收剂，再输送待处理的混合气体；3.开车时,在输送混合气体之前，塔底部要形成液封；4.停车时,先停混合气体,再停吸收剂。

填料塔结构及填料性能

13（一）填料塔结构（二）填料性能液体分布器液体再分布器支承板除沫器填料填料塔的结构及填料性能

142.填料特性1）比表面积a：单位堆积体积所具有的表面积，1/m2）空隙率ε：单位体积填料所具有的空隙体积，m3/m33）干填料因子：a/ε3湿填料因子φ——液体喷淋下测得的a/ε3。1.作用：提供传质面积；促使分散、湍动、液膜更新。

15（三）常用填料环形（拉西环、鲍尔环、阶梯环）鞍形（矩鞍形、弧鞍形）波纹形（板波纹、网状波纹）形状堆放：整砌、乱堆材料：陶瓷、金属、塑料

16拉西环鲍尔环阶梯环?环

17板波纹丝网波纹鞍形环槽式液体分布器