变压器安装步骤.docx

中电投青铜峡铝业异地搬迁改造工程—

330KV配电及整流所(含主控楼)安装工程

变压器安装方案

主

管：

周黔华

审

核：

路晓锦

编

制：

蔡宇

中国七冶青铜峡铝业技改工程工程部2023年十月二十九

变压器附件清点检查交接国产油过滤氮气与三维冲撞仪检查

变压器附件清点检查交接

国产油过滤

氮气与三维冲撞仪检查

油、氮置换：真空注油热循环48小时

抽出全部油量

变压器人工进人检查

组装变压器及检查

真空注油热循环48小时

高压套管及附件安装

油冷却器清洗检查、打压

最终注油循环

附件安装接线

检查及试验，漏油检查，保持24小时内，压力提高0.3kg/cm2

整流系统在330KV供电整流变施工中，设备最大、最重、最多、工艺最简单、繁琐，施工难度最大，整流变压器组是最主要设备，也是整个电解铝厂的心脏设备，本工程共有七台整流机组，其安装施工质量对今后的生产维护运行起着至关重要的作用。

2、整流机组安装

〔一〕施工工艺流程

整流变压器安装工艺流程

油处理设施建设

油处理设施

建设

油罐、管路系统用变压器

冲洗

静态

滤油

真空注油循

环48小时

送油前热油循环48小

时

油循环

24小时

抽真空动态滤油、注

油

变压器

附件安装

(二〕器身检查预备工作

检查油箱及附件是否齐全，有无锈蚀或机械损坏等现象，变压器密封是否良好，是否渗油及变压器实际油位。

施工前施工人员要具体阅读有关技术资料及说明书，并邀请厂家指导协作。

材料预备好、明确分工、各负其责，做好安全技术交底。

土建部门清理现场，施工现场铺一层碎石。

应了解当地气象部门供给的气象资料。

由于在户外进展，应有防止灰尘及雨水以外侵入的措施。变压器依据规程应吊罩检查,因现场不具备条件,故实行从人孔

进入检查。先抽真空排氮,冲入枯燥空气,然后翻开人孔盖板，必需打

开两处使空气对流,等待含氧量到达18%以上，进入检查。假设检查有问题,在内部不能处理的状况下,进展吊罩检查。

人孔检查内容及要求：

必需选择睛天进展，四周空气、温度不宜低于0摄氏度，

相对湿度不高于75%。

检查人员必需由甲方、乙方、厂家三方在现场。进展检查人员必需穿全工作服，身上严禁携带与工作无关的金属杂物，所带工具应做好记录，并用白布带拴好。

检查工程〔其中试验局部由调整对测试〕

运输和器身各部件无移动现象。

全部的螺栓应紧固，无损坏，并有防松措施。

铁心局部应无变形铁轭与夹件间绝缘垫良好，铁心无多点接地。绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，

间隙均匀，油路无堵塞；绕组压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

绝缘围屏绑扎结实、围屏上全部线圈引出处的封闭应良好。引出线绝缘已扎结实，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应

合格，连接及固定牢靠、正确。

检查各部位无油泥、水滴和金属屑末等杂物。

检查完毕，对所觉察的故障和缺陷应妥当处理，并记载存档备查，为便利以后装配，应将开关调至额定分接位置。

〔三〕附件安装

全部附件安装前必需了解使用说明书，生疏变压器图纸，并在厂家的指导下依据标准进展安装，留意，全部附件必需经合格变压器油清洗前方可安装。

进展附件安装前认真阅读说明书，生疏变压器安装图纸，并在厂家指导下，依据标准GBJ148-90进展安装，安装的挨次必需保证先装

瓷件，后装铁件，先安装上部构件，后安装下部构件的指导原则。首先进展储油柜的安装，安装应符合以下要求：1〕储油柜安装前应清洁干净。

胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜的隔膜应完整无破损，胶囊在缓慢充气胀开后，检查应无漏气现象。

胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。

油位表动作应敏捷，油位或油标管的指示必需与储油柜的真

实油径相符，不得消灭假油位，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。

其次步进展上升座的安装

首先进展电流互感器的试验，再安装上升座应使电流互感器的铭牌位置面对油箱外侧，放气位置应在上升座的最高处，互感器与上升座的中心应全都。

绝缘筒应安装结实，位置不应使高压引出线与之碰撞。

上升座密封垫必需完好，保证充油后不渗漏。第三步进展冷却装置的安装

冷却安装前应制造厂的压力值用气压或油压进展密封试验。

冷却装置安装前应用合格的绝缘油循环冲洗干净，并将残油排尽。

冷却装置的连接阀门应操作敏捷，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好。

冷却装置安装完毕后应马上注满油。

风扇电动机及叶片安装要结实，应转动敏捷，无卡阻，油泵转向正确，转动时应无特别噪声、震惊或过热现象其密封应良好，无渗油或进气现象。

第四步进展高压、中压套管的安装

套管安装前检查外表应无裂缝、伤痕。套管法兰颈部胶均压球内壁应清擦干净，充油套管无渗油现象，油位指示正常。