布勒压铸机介绍瑞士.docx

布勒压铸机介绍 瑞士

1合模系统的设计

．1机械设计

拥有安装在坚实机架上的、具有特色的、最大开模行程及较大模具开档的、液压驱动的曲肘系统。对各铰结点、曲肘座板、拉杠以及动定模墙板等机器受力元件，均按最高强度进展设计，使机器到达高度的牢靠性和长的使用寿命。由于零件遭到破坏〔如拉杠断裂〕所造成的停机损失，事关重大，不行低估。

承受适宜的防护罩，并且细心地设计关键的承载部位，可以有效地防护在恶劣的铸造环境中、使承载处避开患病污染和锈蚀。考虑到模具运动时所产生的速度和推力，对曲肘机构的几何尺寸，按最正确方案进展设计，动模安装板在开合时，其动作尤为快速、平稳。

所选择的思路，包括：模具高度调整机构、液压紧固拉杠，以及在定模安装板上液压驱动拉杠螺母、抽出或送进一根或两根上部拉杠等，皆按快速全自动化原则来进展设计。考虑到抽出拉杠的方案是为了明显地削减模具的安装时间，到目前为止，也确实大大地节约了换模时间。另一方面，不行低估的附带的好处是同时可以避开在拆卸和再紧固极为沉重的拉杠螺母时所存在的危急。

模具高度的快慢调整，取用两种速度，容许快速、准确地调整模具高度。对于大偏心的模具而言，有可能〔在肯定范围内〕承受后部位的拉杠螺母，来个别地调整拉杠的予加载荷。

1．2安全

多方面的安全装置，符合当代所制订的、严格的安全标准。所要留意的一个现实状况，即在曲肘系统的危急工作范围内，都由顶部护板及两侧护门围护着，使在其四周进展确有实效的防护。设在两侧的安全栅网，包括固定的和活动的两个局部组成。活动安全栅网，确保完全贴近推出部位。活动安全栅网，是借助一种特别的电气一机械键盘所操纵的安全开关进展连锁；换言之，即除非机器停下，否则就无法翻开此安全门。

模具范围内的防护，是通过两道侧面的安全门。气动安全门掌握系统，可使安全门快速移动。特别是当安全断路杆受到推动时，即可快速完成安全门的关闭动作。

当模具承受抽芯油缸时，必定突出在外部，但是安全门仍在四周移动。此外，上部安全门的导杆可以快速抽出，以便更换模具。承受可以相互监控的限位开关，以校正安全门的位置。

液压系统

机器液压系统的特点是设计简洁明白，而且易于修理，具备了高度的牢靠性。设计时己考虑承受不燃液压油HFC:PIHFD进展运转。

2.1油箱

油箱与机器底板分开安装。为了排解振动与噪声，油箱承托在橡皮底座上。有鉴于此，油箱是可以移动的。为了液压油的稳定，要求有长的回油管路。油箱内装有导向板隔板，还带有较大横截面积的、处于下部位置的吸油管滤油器和低压检测系统，以对泵的吸油腔室，起到保护作用。油箱是依据德意志联邦共和国铸造专家协会(VDG)所发表的6322所规定的指标进展设计。

2．2泵组：压力和流量的掌握系统

液压系统的心脏局部，包括一对安装在两个侧面上的驱动系统。每台驱动系统，皆配备有一对内啮合齿轮泵，这些泵以设计简洁、高的效率和长的寿命而著称于世。

每台泵可以以两种不同的流量进展运转。随着每台泵的开动或停顿以及液压油无压流回油箱等等，最多可选用15种流量，以便能够最正确地掌握模具合模完毕时全部的动作〔其中包括抽芯系统的动作在内〕，以适应各方面的需求。

回路图〔图1)设计简洁，但是确定保证压力不存在相互干扰。保证稳定的液压油的流量，也从而保证了生产中的稳定性。这种类型的回路，之所以具有极高的效率乃是由于流量直接由泵产生，不存在由于流量掌握阀〔包括比例掌握阀〕在能量转换时所产生的无效热量所带来的损耗。

图1数字式的速度掌握系统及比例压力掌握阀

冲头直承受来自蓄能器系统压力的驱动〔冲头的回程运动除外〕，这就是说，各种泵的作用，只用作蓄能器的充压之用，这就清楚地说明白，承受高压泵是有利于蓄能器快速充压的。

对于个别动作所要求的压力级别，实质上受控于一种无磁滞的比例压力掌握阀。因此，肯定的流量和压力是按每个动作的需要而定。

2．3过滤器和热交换回路

为了保证液压系统的顺当运转，特别要留意液压油的过滤和冷却。当承受二次回路作液压油的冷却和过滤时，可以获得以下的优点：

—液压油通过最正确状态下、连续精细地过滤，所产生的故障少，并延长液压系统元件的使用寿命。

—连续的液流要通过热交换器，因此，可用较小的水量来到达较好的冷却效率。

—假设操作条件差，有可能加接外部加热系统。

此外，这种系统的特色，是对过滤元件承受了有受到污染的防护措施；油箱油位探针〔予报警及最低油位〕；以及液压油温度监控系统。依据所承受的液压油粘度一温度特性，有可能总的安排7个温度测定点。

．4合模掌握系统

动模安装板运动过程中各个阶段，如开头动作、快速运动、模具的保护动作、合拢、缓冲、中停、模具停顿运动等等，皆由双通阀作最正确掌握。液压合模系统的特色、按标准化设计，．以一种电一液停顿合模的安全装置，作为