原料场自动控制系统PLC与地面通信模块.docxVIP

毕业论文（设计）

原料场自动控制系统PLC与地面通信模块

设计

姓名

学号

年级

专业电子信息科学与技术

系（院）

指导教师

2020年04月25

临沂大学理学院2012届本科毕业论文（设计）

PAGE

PAGEI

摘要

本次设计主要是解决原料场的自动控制问题，用到的方法是一种控制系统，它是由可编程控制器和单片机共同组成的。此系统可以在单片机和可编程控制器之间进行通信，是一个很不错的控制系统。本设计用来解决这一问题的主要方法为：基于西门子S7-200PLC的自由端口模式协议。主要阐述了一件事，在自动控制系统中，移动机车怎么样才可以实现可编程控制器与可编程控制器之间的通信，进一步自动控制移动机车的各种运动。本文主要介绍了可编程序控制器的PPT主站的两种模式：通信和自由端口，同时还介绍了这两种用于通信模式的一些命令，如NETR，NETR和XT，RVC。根据这些指南，设计了地面基站与移动机车自动控制系统之间的通信过程。

关键词:感应无线；移动机车；PLC自由通信；数据通信；梯形图

湖南理工学院南湖学院毕业论文（设计）

PAGE

PAGEIII

目录

TOC\o1-2\h\u991第一章绪论 1

272591.1原料场控制系统的现状 1

137711.2原料场自动化控制系统模块简述 2

24222第二章PLC概念 3

274692.1PLC的应用及其发展前景 3

310992.2PLC网络的通信模式 3

54232.3PLC机型的选择 6

1679第三章S7-200通信模块设计 8

3.1通信模块设计的通信构成图及设计分析 8

3.2S7-200数据传输方式 8

3.3串行通信接口 9

3.4数据传输方向 11

3.5数据传输介质 11

3.6通信设备 12

7827第四章移动机车PLC与地面PLC的自由通信模式设计 14

209534.1通信流程 14

153524.2自由通信口协议 15

12088第五章系统软件设计 16

185115.1PPI主站通信设计 16

198325.2车载PLC程序设计 17

4573第六章调试和总结 19

147146.1调试 19

212326.2总结 19

18842参考文献 20

171致谢 21

PAGE

PAGE1

1绪论

在现代工业中，有许多工作场所环境顽劣、高温、多尘，同时还存在腐蚀性的气体、电气也被干扰、车辆频频移动以及需要精确定位移动机车的位置。然而，在国内许多企业中，仍有一些采用落后的手工操作和其他不适合企业发展的控制方法，这不仅不能保证操作人员的人身安全，也窒碍了企业的发展。我国的焦化企业的生产过程就是一个典型的例子，由于这些不利的原因，导致机车太过于分散、震动幅度比较大，两者之间的信息不能及时传递，达不到预计效果。所以，对于焦化业务生产过程，我们的重点应该是焦炉车辆之间的点对点通信。

随着我国科技进步和技术创新，PLC通信技术的应用诞生了，这种技术的出现是解决这一问题的一个很好的解决方案。PLC它是一种控制程序，可以用来编程；它也是一个电子系统，但它需要通过数字来操作。其设计主要用于恶劣的工业环境。可以使用可写入的程序存储器，以及一些基本操作作为控制信号，逻辑和算术的运算，同时还可以计算时间，这些都可以在内部存储器区域中执行。如果要控制多种类型的机械生产过程，有两种方法可以选择：模拟输入和输出、数字。PLC的优势在于它是一种功能强大，经济高效且简单的编程方法，易学，干扰防护功能强。高可靠性硬件,一切齐全，用户使用起来非常舒适、维修也方便，同时还具备四小：维修量、耗能、体积、安装调试工作量。所以，机车的自动控制系统在稳定生产、节约能源、提高产品质量、降低消耗、获得最佳效益方面发挥着重要作用。

1.1原料场控制系统的现状

实现移动机车与地面基站之间的通信对提高生产管理水平和生产效率具有重要作用。例如，如果钢铁企业焦化厂原料场的配料仓、堆垛机车和取料机车能够相互通信、相互定位，就可