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冲压

第一章冲压工艺基础

3.1.1什么是冷冲压，它在汽车生产中有何意义？

冷冲压加工是在常温下，利用冲压设备（压力机）和冲模，使多种不一样规格板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需多种形状零件一个加工方法。

冷冲压可用于加工金属材料，也能够加工非金属材料。它同切削、铸造、电加工等加工方法一样，广泛地用于工业生产中。因为冷冲压是一个生产效率很高、少无切削加工方法，它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业占有十分关键加工地位。据初步统计，仅汽车制造业差不多有60%——75%零件是采取冷冲压加工工艺制成。其中，冷冲压生产所占劳动量为整个汽车工业总劳动量25%——30%。所以，研究和发展冷冲压生产技术，对发展汽车生产含有十分关键意义。

3.1.2冷冲压生产含有哪些优点？

冷冲压加工和其它加工方法相比，不管在技术上或是经济效果上，全部有很多优点：

⑴冷冲压是一个高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）加工方法：冷冲压工艺，适适用于较大批量零件生产，便于实现机械化和自动化，有较高生产效率。同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也能够充足利用，使之不致造成浪费；

⑵压力机简单冲压下，能够取得用其它加工工艺难以加工多种形状复杂零件；

⑶操作简单，便于组织生产。在大批量生产条件下，冲压件成本较低；

⑷冲压出制品零件，通常不需做深入机械加工，含有较高尺寸精度；

⑸冲压件有很好交换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；

⑹因为冲压件大多用板材作材料，所以它表面质量很好，为后续表面处理工序（如电镀、喷漆等）提供了方便条件；

⑺冲压加工可在花费不大情况下，能取得强度高、刚度大而重量轻零件。

3.1.3冲压件通常有哪些技术要求？

冲压件在生产、储运过程中含有以下技术要求：

⑴形状和尺寸：冲压件形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件；

⑵表面质量：除冲切外，冲压件表面情况要求和所用板料一致。在成型过程中许可有轻微拉毛和小表面不平度，但不得影响下道工序及总成质量；

⑶毛刺：经剪切或冲裁冲压件通常全部有毛刺。毛刺许可高可按EQY—85—88《冲压件毛刺高度》要求；

⑷冲切面：冲切面情况通常不作要求；

⑸热处理：冲压件在冲压成型和焊接后，通常不进行热处理；

⑹供货情况：冲压件供货应确保其基础质量状态，符合冲压件产品图和检验卡。

另外，冲丈夫件还需满足其特有防锈要求：厂内流通冲压件，必需确保15天防锈时间。

3.1.4什么叫冲裁？

利用冲模在压和机上把板料一部分和另一部分分离加工方法，称为冲裁。如我们常见修边、切口、冲孔等。

3.1.5冷冲压时，对于冲裁件质量要求是什么？影响裁件表面质量原因有哪些？

冲裁时，在冲成零件一定形状同时，确保其尺寸符合精度要求，而冲切表面应该是光洁，没有裂纹、撕裂和毛刺等缺点。冲裁后对于冲裁件质量要求，关键包含以下多个方面：

⑴零件表面质量；

⑵零件断面质量；

⑶零件尺寸精度；

⑷零件形状。

对于影响冲裁件表面质量起决定作用是冲模间隙数值。假如间隙值合理，冲裁时裂纹能重合，所得断面略带锥度。间隙较小，上下裂纹就不重合。当金属最终断裂时，在两缝之间形成了圆角以后，在冲裁件边缘上也会发生很大毛刺；间隙不均匀，也会产生单向毛刺，从而影响了零件表面质量。除了间隙值以外，对冲裁件表面质量有影响还有冲模刃口锋利程度、间隙分布均匀性、模具和设备情况等。

3.1.6什么叫弯曲？

弯曲是把平板坯料在冲模压力下或经过专用设备弯折成一定角度，制成多种形状零件一个冲压工艺方法。

3.1.7弯曲方法有哪多个？

通常采取弯曲方法有以下多个：

⑴用手工利用专用型胎在虎钳及弯板机等简单设备上用人力进行弯曲成形。这种方法多用于单件及少许零件生产；

⑵在一般压力机及液压机上，利用弯曲模对坯料进行弯曲。这种方法关键是用于大批量小型零件生产；

⑶用专用弯曲设备如折弯机、滚弯机等进行特殊形状弯曲。这种方法关键是用弯曲大、中型零件批量生产。

3.1.8板料弯曲过程中，通常经过哪多个阶段？

板料在弯曲时，通常经过以下多个阶段：

⑴弹性弯曲阶段。板料在外加弯曲力矩作用下，首先发生弯曲变形，即经过弹性弯曲阶段。在外加弯曲力矩消失情况下，零件总会恢复到原来形状；

⑵塑性弯曲阶段。伴随弯矩增加，板料弯曲变形增大，板料内外层金属先达成屈服极限，板料开始由弹性变形阶段转入塑性变形阶段。伴随弯矩不停增加，塑性变形就由表向里扩展，最终使整个断面进入塑性状态。

3.1.9什么叫加弹？

弯曲变形过程中，材料本身除了塑性变形外，肯定同时伴有弹性变形过程。当弯曲后去掉外力时，弹性变形部分将立即恢复，使弯曲件弯曲件弯曲角和弯曲半径发生改变，而不再和模具形